Tasten
Unsere Bergbauteile aus Hartmetall umfassen eine breite Palette von Knöpfen für Bergbau- und Bohranwendungen. Diese Knöpfe sind wesentliche Komponenten für den Bau von Bohrwerkzeugen wie Bohrern, DTH-Hämmern und Straßenfräswerkzeugen. Unsere Hartmetallknöpfe sind für ihre außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bekannt und bieten überragende Leistung und Haltbarkeit bei anspruchsvollen Bergbaueinsätzen.
Prozessablauf
Kugelmahlverfahren
Die Wolframkarbid- und Kobaltpulver unseres Unternehmens werden alle von den besten Rohstoffherstellern ausgewählt. Dabei werden mit Legierungskugeln gleichzeitig unterschiedliche Anteile an Rohstoffen und Paraffinbildnern in die Kugelmühle gegeben. Unter der Schlag- und Mahlwirkung zwischen den Rohstoffen und den Legierungskugeln werden die Rohstoffe jeder Komponente durch Zugabe von Alkohol-Mahlmedium verfeinert und gleichmäßig verteilt.
Sprühtrocknungsverfahren
Nach dem Entladen werden Sprühtrocknung und Fest-Flüssigkeits-Trennung durchgeführt, um eine Paraffinmischung mit spezifischen Anforderungen an Zusammensetzung und Partikelgröße herzustellen und sie für das anschließende Pressen und Vakuumsintern vorzubereiten.
Drücken
Die vorbereitete Paraffinmischung wird aufgrund von Inspektionen in unserem Prüfzentrum als qualifizierte Mischung eingestuft. Laden Sie die Mischung in den Formhohlraum. Unter dem Druck des Stempels wird der Druck auf das Pulver im Hohlraum übertragen. Durch den Aufprall des Formungsmittels wird die endgültige Mischung zu einem Rohling mit einer bestimmten Form, Größe und Dichte verdichtet , Festigkeit und keine Mängel.
Um hochpräzise Zuschnitte zu erhalten, verfügt unser Unternehmen über Zweiwegepressen, Oswalder-Pressen und Trockenbeutelpressen.
Während des gesamten Produktionsprozesses führen wir die Erstkontrolle, Prozesskontrolle und Endkontrolle des Produkts während des Produktionsprozesses durch. Das Prüfzentrum führt die Erstkontrolle, die Prozesskontrolle und die Endkontrolle der Rohlinge durch, um den gesamten Produktionsprozess zu überwachen.
HIP-Sintern
Unser Unternehmen ist mit 10 MPa, 6 MPa und verschiedenen anderen Niederdruck-Sinteröfen ausgestattet.
Unsere Sinterprodukte werden durch vier kontinuierliche Prozesse hergestellt:
1. Entparaffinierung bei niedriger Temperatur
2. Hochvakuum- und Hochtemperatursintern
3. Kühlung
4. Entladen.
Der gesamte Prozess verfügt über eine vollständige numerische Anzeige, um der Prozesssteuerungsmaschine die Beobachtung von Problemen zu erleichtern.
Schleifen
Unser Unternehmen verfügt über eine große Anzahl von CNC-Maschinen. Der Mahlprozess stellt die Produktkonsistenz sicher und ermöglicht die Bedienung mehrerer Mahlwerke durch einen einzigen Bediener, da er vollautomatisch abläuft, was den Personalbedarf reduziert und gleichzeitig den Energieverbrauch senkt. Während der Verarbeitung müssen die Bediener eine Erstinspektion, eine Bedienerinspektion und eine Prozessinspektion aller Produkte durchführen. Das Prüfzentrum überprüft die Selbstkontrolle und führt außerdem Auditoreninspektionen, Patrouilleninspektionen (Routeninspektion, Verfahren), Prozessinspektionen und vollständige Inspektionen des Endprodukts durch.
Testen
Um den höheren Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden, sind wir zusätzlich zu den herkömmlichen physikalischen Leistungsprüfgeräten auch mit dem Alicona 3D-Profilmessgerät ausgestattet, mit dem Messungen komplexer Oberflächen hochpräziser Teile durchgeführt werden können.
Im Messprozess können gleichzeitig schnelle, hochpräzise, wiederholbare und großflächige integrierte Messungen realisiert werden.
Sprühtrocknungsverfahren
Nach dem Entladen werden Sprühtrocknung und Fest-Flüssigkeits-Trennung durchgeführt, um eine Paraffinmischung mit spezifischen Anforderungen an Zusammensetzung und Partikelgröße herzustellen und sie für das anschließende Pressen und Vakuumsintern vorzubereiten.
HIP-Sintern
Unser Unternehmen ist mit 10 MPa, 6 MPa und verschiedenen anderen Niederdruck-Sinteröfen ausgestattet.
Unsere Sinterprodukte werden durch vier kontinuierliche Prozesse hergestellt:
1. Entparaffinierung bei niedriger Temperatur
2. Hochvakuum- und Hochtemperatursintern
3. Kühlung
4. Entladen.
Der gesamte Prozess verfügt über eine vollständige numerische Anzeige, um der Prozesssteuerungsmaschine die Beobachtung von Problemen zu erleichtern.
Testen
Um den höheren Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden, sind wir zusätzlich zu den herkömmlichen physikalischen Leistungsprüfgeräten auch mit dem Alicona 3D-Profilmessgerät ausgestattet, mit dem Messungen komplexer Oberflächen hochpräziser Teile durchgeführt werden können.
Im Messprozess können gleichzeitig schnelle, hochpräzise, wiederholbare und großflächige integrierte Messungen realisiert werden.
Kugelmahlverfahren
Die Wolframkarbid- und Kobaltpulver unseres Unternehmens werden alle von den besten Rohstoffherstellern ausgewählt. Dabei werden mit Legierungskugeln gleichzeitig unterschiedliche Anteile an Rohstoffen und Paraffinbildnern in die Kugelmühle gegeben. Unter der Schlag- und Mahlwirkung zwischen den Rohstoffen und den Legierungskugeln werden die Rohstoffe jeder Komponente durch Zugabe von Alkohol-Mahlmedium verfeinert und gleichmäßig verteilt.
Drücken
Die vorbereitete Paraffinmischung wird aufgrund von Inspektionen in unserem Prüfzentrum als qualifizierte Mischung eingestuft. Laden Sie die Mischung in den Formhohlraum. Unter dem Druck des Stempels wird der Druck auf das Pulver im Hohlraum übertragen. Durch den Aufprall des Formungsmittels wird die endgültige Mischung zu einem Rohling mit einer bestimmten Form, Größe und Dichte verdichtet , Festigkeit und keine Mängel.
Um hochpräzise Zuschnitte zu erhalten, verfügt unser Unternehmen über Zweiwegepressen, Oswalder-Pressen und Trockenbeutelpressen.
Während des gesamten Produktionsprozesses führen wir die Erstkontrolle, Prozesskontrolle und Endkontrolle des Produkts während des Produktionsprozesses durch. Das Prüfzentrum führt die Erstkontrolle, die Prozesskontrolle und die Endkontrolle der Rohlinge durch, um den gesamten Produktionsprozess zu überwachen.
Schleifen
Unser Unternehmen verfügt über eine große Anzahl von CNC-Maschinen. Der Mahlprozess stellt die Produktkonsistenz sicher und ermöglicht die Bedienung mehrerer Mahlwerke durch einen einzigen Bediener, da er vollautomatisch abläuft, was den Personalbedarf reduziert und gleichzeitig den Energieverbrauch senkt. Während der Verarbeitung müssen die Bediener eine Erstinspektion, eine Bedienerinspektion und eine Prozessinspektion aller Produkte durchführen. Das Prüfzentrum überprüft die Selbstkontrolle und führt außerdem Auditoreninspektionen, Patrouilleninspektionen (Routeninspektion, Verfahren), Prozessinspektionen und vollständige Inspektionen des Endprodukts durch.
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