Rohlinge aus Hartmetall
Unsere Hartmetallrohlinge sind präzisionsgefertigte Komponenten, die für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen entwickelt wurden. Wir bieten eine vielfältige Produktpalette an, die Einsätze, Stangen und Rohlinge umfasst, die jeweils auf spezifische Bearbeitungsanforderungen zugeschnitten sind. Unser Hartmetallmaterial ist für seine außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität bekannt und somit eine ideale Wahl für verschiedene Branchen.
Hartmetalleinsatz
Unsere Hartmetalleinsätze werden sorgfältig mit Osterwalder-Elektropressen hergestellt, um eine präzise Kompression zu gewährleisten und die Integrität der Schneidkanten sowie konsistente geometrische Formen zu maximieren. Diese Wendeschneidplatten wurden speziell entwickelt, um eine außergewöhnliche Schneidleistung und eine längere Werkzeuglebensdauer zu bieten. Durch die Verwendung von hochwertigem Hartmetallmaterial in Kombination mit optimierten Geometrien eignen sich unsere Wendeschneidplatten hervorragend für verschiedene Bearbeitungsanwendungen, einschließlich der Bearbeitung von Edelstahl, Titanlegierungen, Stahl, Aluminiumlegierungen und Gusseisen. Bei unseren Wendeschneidplatten können Sie auf die Zuverlässigkeit und Beständigkeit ihrer Leistung vertrauen und Ihre Bearbeitungsprozesse mit höchster Präzision und Effizienz verbessern.
Hartmetallstab
Unsere Hartmetallstäbe sind so gefertigt, dass sie den Anforderungen von Präzisionswerkzeugen und Bearbeitungsvorgängen gerecht werden. Diese Stäbe zeichnen sich durch hervorragende Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität aus und gewährleisten eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Bearbeitungsumgebungen.
Darüber hinaus ermöglicht uns unsere fortschrittliche Dry-Bag-Presstechnologie, beim Komprimieren der Stäbe eine gleichmäßige Dichte zu erreichen. Dies ermöglicht uns die Herstellung von Stäben mit einem maximalen Durchmesser von 40 mm und einer maximalen Länge von 330 mm. Darüber hinaus verfügen wir über eine Vielzahl von Nachbearbeitungsgeräten zum Trimmen und Formen von Stäben in verschiedene individuelle Profile, um sicherzustellen, dass wir unterschiedlichen Designanforderungen gerecht werden können. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unserer qualifizierten Techniker können wir hochwertige Stäbe mit präzisen Abmessungen und maßgeschneiderten Formen liefern, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Warum uns wählen
Produktqualität
Wir legen immer mehr Wert auf Qualität als auf Quantität.
Effizienz
Wir implementieren kontinuierlich Rationalismus, Standardisierung und Computerisierung in jeden Arbeitsablauf, um unsere Arbeitseffizienz zu verbessern.
Service
Wir sind uns bewusst, dass Hardwareprodukte die Anwendungsanforderungen der Endausrüstung des Kunden erfüllen müssen.
Prozessablauf
Kugelmahlverfahren
Die Wolframkarbid- und Kobaltpulver unseres Unternehmens werden alle von den besten Rohstoffherstellern ausgewählt. Dabei werden mit Legierungskugeln gleichzeitig unterschiedliche Anteile an Rohstoffen und Paraffinbildnern in die Kugelmühle gegeben. Unter der Schlag- und Mahlwirkung zwischen den Rohstoffen und den Legierungskugeln werden die Rohstoffe jeder Komponente durch Zugabe von Alkohol-Mahlmedium verfeinert und gleichmäßig verteilt.
Sprühtrocknungsverfahren
Nach dem Entladen werden Sprühtrocknung und Fest-Flüssigkeits-Trennung durchgeführt, um eine Paraffinmischung mit spezifischen Anforderungen an Zusammensetzung und Partikelgröße herzustellen und sie für das anschließende Pressen und Vakuumsintern vorzubereiten.
Drücken
Die vorbereitete Paraffinmischung wird aufgrund von Inspektionen in unserem Prüfzentrum als qualifizierte Mischung eingestuft. Laden Sie die Mischung in den Formhohlraum. Unter dem Druck des Stempels wird der Druck auf das Pulver im Hohlraum übertragen. Durch den Aufprall des Formungsmittels wird die endgültige Mischung zu einem Rohling mit einer bestimmten Form, Größe und Dichte verdichtet , Festigkeit und keine Mängel.
Um hochpräzise Zuschnitte zu erhalten, verfügt unser Unternehmen über Zweiwegepressen, Oswalder-Pressen und Trockenbeutelpressen.
Während des gesamten Produktionsprozesses führen wir die Erstkontrolle, Prozesskontrolle und Endkontrolle des Produkts während des Produktionsprozesses durch. Das Prüfzentrum führt die Erstkontrolle, die Prozesskontrolle und die Endkontrolle der Rohlinge durch, um den gesamten Produktionsprozess zu überwachen.
Testen
Um den höheren Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden, sind wir zusätzlich zu den herkömmlichen physikalischen Leistungsprüfgeräten auch mit dem Alicona 3D-Profilmessgerät ausgestattet, mit dem Messungen komplexer Oberflächen hochpräziser Teile durchgeführt werden können.
Im Messprozess können gleichzeitig schnelle, hochpräzise, wiederholbare und großflächige integrierte Messungen realisiert werden.
HIP-Sintern
Unser Unternehmen ist mit 10 MPa, 6 MPa und verschiedenen anderen Niederdruck-Sinteröfen ausgestattet.
Unsere Sinterprodukte werden durch vier kontinuierliche Prozesse hergestellt:
1. Entparaffinierung bei niedriger Temperatur
2. Hochvakuum- und Hochtemperatursintern
3. Kühlung
4. Entladen.
Der gesamte Prozess verfügt über eine vollständige numerische Anzeige, um der Prozesssteuerungsmaschine die Beobachtung von Problemen zu erleichtern.
Sprühtrocknungsverfahren
Nach dem Entladen werden Sprühtrocknung und Fest-Flüssigkeits-Trennung durchgeführt, um eine Paraffinmischung mit spezifischen Anforderungen an Zusammensetzung und Partikelgröße herzustellen und sie für das anschließende Pressen und Vakuumsintern vorzubereiten.
HIP-Sintern
Unser Unternehmen ist mit 10 MPa, 6 MPa und verschiedenen anderen Niederdruck-Sinteröfen ausgestattet.
Unsere Sinterprodukte werden durch vier kontinuierliche Prozesse hergestellt:
1. Entparaffinierung bei niedriger Temperatur
2. Hochvakuum- und Hochtemperatursintern
3. Kühlung
4. Entladen.
Der gesamte Prozess verfügt über eine vollständige numerische Anzeige, um der Prozesssteuerungsmaschine die Beobachtung von Problemen zu erleichtern.
Kugelmahlverfahren
Die Wolframkarbid- und Kobaltpulver unseres Unternehmens werden alle von den besten Rohstoffherstellern ausgewählt. Dabei werden mit Legierungskugeln gleichzeitig unterschiedliche Anteile an Rohstoffen und Paraffinbildnern in die Kugelmühle gegeben. Unter der Schlag- und Mahlwirkung zwischen den Rohstoffen und den Legierungskugeln werden die Rohstoffe jeder Komponente durch Zugabe von Alkohol-Mahlmedium verfeinert und gleichmäßig verteilt.
Drücken
Die vorbereitete Paraffinmischung wird aufgrund von Inspektionen in unserem Prüfzentrum als qualifizierte Mischung eingestuft. Laden Sie die Mischung in den Formhohlraum. Unter dem Druck des Stempels wird der Druck auf das Pulver im Hohlraum übertragen. Durch den Aufprall des Formungsmittels wird die endgültige Mischung zu einem Rohling mit einer bestimmten Form, Größe und Dichte verdichtet , Festigkeit und keine Mängel.
Um hochpräzise Zuschnitte zu erhalten, verfügt unser Unternehmen über Zweiwegepressen, Oswalder-Pressen und Trockenbeutelpressen.
Während des gesamten Produktionsprozesses führen wir die Erstkontrolle, Prozesskontrolle und Endkontrolle des Produkts während des Produktionsprozesses durch. Das Prüfzentrum führt die Erstkontrolle, die Prozesskontrolle und die Endkontrolle der Rohlinge durch, um den gesamten Produktionsprozess zu überwachen.
Testen
Um den höheren Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden, sind wir zusätzlich zu den herkömmlichen physikalischen Leistungsprüfgeräten auch mit dem Alicona 3D-Profilmessgerät ausgestattet, mit dem Messungen komplexer Oberflächen hochpräziser Teile durchgeführt werden können.
Im Messprozess können gleichzeitig schnelle, hochpräzise, wiederholbare und großflächige integrierte Messungen realisiert werden.
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