So wählen Sie den richtigen Hartmetall-Schaftfräser für Ihre Bearbeitungsanforderungen aus

Eines der ersten Dinge, die Sie berücksichtigen sollten, ist das Material, das Sie bearbeiten werden. Hartmetall-Schaftfräser sind für ihre außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit bekannt und eignen sich daher perfekt zum Schneiden harter Materialien wie Edelstahl, Titan und gehärteter Stähle. Allerdings haben unterschiedliche Materialien ihre spezifischen Anforderungen. Bei der Bearbeitung von Aluminium wäre beispielsweise ein Hartmetall-Schaftfräser mit hohem Spiralwinkel und scharfen Schneidkanten ideal, um Spanansammlungen zu verhindern. Andererseits wird bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl ein Hartmetall-Schaftfräser mit einer höheren Anzahl an Spannuten für eine bessere Spanabfuhr bevorzugt.

Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt ist die Art des Schnitts, den Sie durchführen werden. Unterschiedliche Schnitte erfordern unterschiedliche Hartmetall-Schaftfräser. Wenn Sie zum Beispiel beim Schruppen auf Hochgeschwindigkeitsschneiden und effizienten Materialabtrag Wert legen, ist ein Vollhartmetall-Schaftfräser mit grober Teilung und Schruppgeometrie eine ausgezeichnete Wahl. Umgekehrt ist bei Endbearbeitungen, wie etwa der Erzielung glatter Oberflächen, ein Hartmetall-Schaftfräser mit weniger Nuten und einer scharfen Schneidkante vorzuziehen.

Neben dem Material und der Art des Schnitts ist die Stabilität Ihrer Bearbeitungseinrichtung von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie einen langen Überhang haben oder mit tiefen Hohlräumen arbeiten, kann ein Hartmetall-Schaftfräser mit reduziertem Halsdurchmesser für die erforderliche Steifigkeit sorgen und die Durchbiegung minimieren. Dies gewährleistet eine genaue und präzise Bearbeitung und vermeidet gleichzeitig mögliche Vibrationsprobleme.

Darüber hinaus kann die Berücksichtigung der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit Ihre Wahl des Hartmetall-Schaftfräsers beeinflussen. Wenn Sie eine polierte Oberfläche anstreben, kann ein Hartmetall-Schaftfräser mit einem höheren Spiralwinkel und einer polierten Nut das Risiko von Rattern erheblich reduzieren und eine glattere Oberfläche hinterlassen. Wenn Sie hingegen eine höhere Produktivität und Spanabfuhr anstreben, kann ein Hartmetall-Schaftfräser mit variablen Spiralwinkeln von Vorteil sein.

Bei der Auswahl eines Hartmetall-Schaftfräsers ist es wichtig, die spezifischen Merkmale und Vorteile zu analysieren, die Kunden häufig suchen. Einige Schaftfräser sind beispielsweise mit einer speziellen Beschichtung wie TiAlN oder TiSiN ausgestattet, die die Haltbarkeit erhöht und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert. Diese Beschichtungen reduzieren die Reibung und helfen, die Wärme beim Schneiden abzuleiten, wodurch höhere Geschwindigkeiten und Vorschübe ermöglicht werden, ohne die Integrität des Werkzeugs zu beeinträchtigen.

Darüber hinaus sind die Einsatzgebiete für Hartmetall-Schaftfräser vielfältig. Von der Luft- und Raumfahrtindustrie bis zur Automobilindustrie werden diese Werkzeuge für verschiedene Zwecke wie Fräsen, Bohren und Konturieren eingesetzt. Ganz gleich, ob Sie komplexe Motorteile formen, komplizierte Formen erstellen oder kundenspezifische Prototypen herstellen, ein gut ausgewählter Hartmetall-Schaftfräser kann den entscheidenden Unterschied bei der Erzielung von Präzision und Effizienz ausmachen.