Standard-Schaftfräser
Unsere Standard-Schaftfräser sind für die Bearbeitung von legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl und Gusseisen mit einer Härte unter 45 HRC konzipiert.
Unsere Standard-Schaftfräser bieten außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit und ermöglichen eine präzise und effiziente Bearbeitung von Materialien aus legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Sie wurden sorgfältig entwickelt, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern, Rattern zu reduzieren und die Spanabfuhr zu verbessern, was zu hochwertigen Oberflächen und erhöhter Produktivität bei verschiedenen Bearbeitungsanwendungen führt.
Anwendungsszenarien
Bearbeitung
Bearbeitung
Flugzeugmotoren
Automotoren
Prozessablauf
Sprühtrocknungsverfahren
Nach dem Entladen werden Sprühtrocknung und Fest-Flüssigkeits-Trennung durchgeführt, um eine Paraffinmischung mit spezifischen Anforderungen an Zusammensetzung und Partikelgröße herzustellen und sie für das anschließende Pressen und Vakuumsintern vorzubereiten.
HIP-Sintern
Unser Unternehmen ist mit 10 MPa, 6 MPa und verschiedenen anderen Niederdruck-Sinteröfen ausgestattet.
Unsere Sinterprodukte werden durch vier kontinuierliche Prozesse hergestellt:
1. Entparaffinierung bei niedriger Temperatur
2. Hochvakuum- und Hochtemperatursintern
3. Kühlung
4. Entladen.
Der gesamte Prozess verfügt über eine vollständige numerische Anzeige, um der Prozesssteuerungsmaschine die Beobachtung von Problemen zu erleichtern.
Testen
Um den höheren Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden, sind wir zusätzlich zu den herkömmlichen physikalischen Leistungsprüfgeräten auch mit dem Alicona 3D-Profilmessgerät ausgestattet, mit dem Messungen komplexer Oberflächen hochpräziser Teile durchgeführt werden können.
Im Messprozess können gleichzeitig schnelle, hochpräzise, wiederholbare und großflächige integrierte Messungen realisiert werden.
Kugelmahlprozess
Die Wolframkarbid- und Kobaltpulver unseres Unternehmens werden alle von den besten Rohstoffherstellern ausgewählt. Dabei werden mit Legierungskugeln gleichzeitig unterschiedliche Anteile an Rohstoffen und Paraffinbildnern in die Kugelmühle gegeben. Unter der Schlag- und Mahlwirkung zwischen den Rohstoffen und den Legierungskugeln werden die Rohstoffe jeder Komponente durch Zugabe von Alkohol-Mahlmedium verfeinert und gleichmäßig verteilt.
Drücken
Die vorbereitete Paraffinmischung wird aufgrund von Inspektionen in unserem Prüfzentrum als qualifizierte Mischung eingestuft. Laden Sie die Mischung in den Formhohlraum. Unter dem Druck des Stempels wird der Druck auf das Pulver im Hohlraum übertragen. Durch den Aufprall des Formungsmittels wird die endgültige Mischung zu einem Rohling mit einer bestimmten Form, Größe und Dichte verdichtet , Festigkeit und keine Mängel.
Um hochpräzise Zuschnitte zu erhalten, verfügt unser Unternehmen über Zweiwegepressen, Oswalder-Pressen und Trockenbeutelpressen.
Während des gesamten Produktionsprozesses führen wir die Erstkontrolle, Prozesskontrolle und Endkontrolle des Produkts während des Produktionsprozesses durch. Das Prüfzentrum führt die Erstkontrolle, die Prozesskontrolle und die Endkontrolle der Rohlinge durch, um den gesamten Produktionsprozess zu überwachen.
Schleifen
Unser Unternehmen verfügt über eine große Anzahl von CNC-Maschinen. Der Mahlprozess stellt die Produktkonsistenz sicher und ermöglicht die Bedienung mehrerer Mahlwerke durch einen einzigen Bediener, da er vollautomatisch abläuft, was den Personalbedarf reduziert und gleichzeitig den Energieverbrauch senkt. Während der Verarbeitung müssen die Bediener eine Erstinspektion, eine Bedienerinspektion und eine Prozessinspektion aller Produkte durchführen. Das Prüfzentrum überprüft die Selbstkontrolle und führt außerdem Auditoreninspektionen, Patrouilleninspektionen (Routeninspektion, Verfahren), Prozessinspektionen und vollständige Inspektionen des Endprodukts durch.
FAQ
Starker Kraterverschleiß
- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Verwenden Sie eine verschleißfestere Sorte
Starker Flankenverschleiß
- Vorschub pro Zahn erhöhen
- Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- Verwenden Sie eine beschichtete Schaftfräsersorte
- Verwenden Sie eine verschleißfestere Sorte
Kantenaufbau
- Schnittgeschwindigkeit erhöhen
- Kühlung verbessern
Chip-Verpackung
- Verwenden Sie einen Schaftfräser mit größeren Nutabständen
- Reduzieren Sie die Anzahl der Zähne
- Schnitttiefe reduzieren
Vibrationen (Chatter)
- Werkstückspannung und Maschinenstabilität prüfen
- Wählen Sie eine andere Schnittgeometrie
- Verwenden Sie Präzisions-Hydraulik- oder Wärmeschrumpfhalter
- Verwenden Sie die Steig-(Ab-)Frästechnik
Thermische Risse
- Vorschub pro Zahn verringern
- Schnittgeschwindigkeit erhöhen
Absplittern
- Steifigkeit der Maschine prüfen. Werkstück und Werkstückspannung
- Vorschub pro Zahn reduzieren
- Verwenden Sie einen kürzeren Schaftfräser und Werkzeughalter
- Verwenden Sie die Steig-(Ab-)Frästechnik
- Verwenden Sie Präzisions-Hydraulik- oder Wärmeschrumpfhalter
- Überprüfen Sie die Bewegungen der Hauptachse
Werkzeugbruch
- Erhöhen Sie die Kultivierungsgeschwindigkeit
- Vorschub reduzieren
- Schnitttiefe reduzieren
- Verwenden Sie Präzisions-Hydraulik- oder Wärmeschrumpfhalter
- Verwenden Sie einen kürzeren Schaftfräser und Werkzeughalter
- Verbessern Sie die Spanabfuhr
Schlechte Oberflächenbeschaffenheit der Komponente
- Vorschub pro Zahn reduzieren
- Werkstückspannung und Maschinenstabilität prüfen
- Schnittgeschwindigkeit erhöhen
- Verwenden Sie einen Schaftfräser mit mehr Zähnen
- Wählen Sie eine andere Schneidgeometrie mit einem größeren Spiralwinkel
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