Was Sie über Schaftfräser in der Bearbeitung wissen sollten?

Bearbeitungsprozesse spielen in der Fertigungsindustrie eine entscheidende Rolle und ermöglichen die Herstellung von Präzisionskomponenten und -produkten. Ein grundlegendes Werkzeug in der Bearbeitung ist der Schaftfräser, ein vielseitiges Schneidwerkzeug mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Das Verständnis der wichtigsten Aspekte von Schaftfräsern ist für die Optimierung von Bearbeitungsvorgängen von entscheidender Bedeutung. In diesem Artikel erfahren Sie, was Sie über Schaftfräser in der Bearbeitung wissen sollten.

Einführung in Schaftfräser

Schaftfräser sind Schneidwerkzeuge, die bei Fräsanwendungen zum Abtragen von Material von einem Werkstück verwendet werden. Sie bestehen typischerweise aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall und sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich. Der gebräuchlichste Typ ist der Flachfräser, es gibt aber auch Kugelfräser, Eckradiusfräser und konische Schaftfräser. Jeder Typ ist für spezifische Anwendungen konzipiert und bietet einzigartige Vorteile in verschiedenen Bearbeitungsszenarien.

Arten von Schaftfräsern

A. Flache Schaftfräser

• Ideal zum allgemeinen Fräsen und Konturieren.
• Erhältlich in verschiedenen Längen und Durchmessern.

B. Kugelfräser

• Geeignet für 3D-Konturierung und Profilierung.
• Sorgt für ein glattes Finish auf gekrümmten Oberflächen.

C. Eckradius-Schaftfräser

• Wird zum Fräsen abgerundeter Ecken und zur Verbesserung der Werkzeugstandzeit verwendet.
• Reduziert die Spannungskonzentration in Ecken.

D. Konische Schaftfräser

• Verfügt über eine konische Form für präzises Fräsen.
• Ideal zum Erstellen komplizierter Designs.

Die Geometrie des Schaftfräsers verstehen

Die Geometrie eines Schaftfräsers spielt eine entscheidende Rolle für seine Leistung. Zu den wichtigsten Parametern gehören:

A. Flötenzählung

• Bestimmt die Anzahl der Schneiden.
• Mehr Spannuten sorgen für ein feineres Finish, verringern jedoch den Spanraum.

B. Helixwinkel

• Beeinflusst die Effizienz der Spanabfuhr.
• Größere Spiralwinkel eignen sich für weichere Materialien.

C. Beschichtung

• Einige Schaftfräser verfügen über Beschichtungen für eine längere Haltbarkeit.
• Zu den gängigen Beschichtungen gehören TiN, TiCN und TiAlN.

Auswahl des richtigen Schaftfräsers für den Job

Die Auswahl des geeigneten Schaftfräsers hängt vom zu bearbeitenden Material, der gewünschten Oberfläche und dem Bearbeitungsprozess ab. Zu berücksichtigende Faktoren:

A. Materialkompatibilität

• Unterschiedliche Materialien erfordern spezielle Schaftfräser.
• Hartmetall-Schaftfräser eignen sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

B. Schnittgeschwindigkeit und Vorschübe

• Die optimalen Einstellungen variieren je nach Material und Schaftfräsertyp.
• Für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sind möglicherweise spezielle Schaftfräser erforderlich.

Aufrechterhaltung und Verlängerung der Lebensdauer des Schaftfräsers

Um die Lebensdauer von Schaftfräsern zu maximieren, ist eine ordnungsgemäße Wartung unerlässlich:

A. Kühlmittelverbrauch

• Durch die Verwendung von Kühlmittel wird die Hitze reduziert und die Werkzeuglebensdauer verlängert.
• Die Auswahl des richtigen Kühlmittels ist entscheidend.

B. Werkzeughandhabung

• Eine ordnungsgemäße Handhabung und Lagerung verhindert Schäden.
• Regelmäßige Inspektionen gewährleisten eine optimale Leistung.

Schaftfräser sind unverzichtbare Werkzeuge in der Bearbeitung und bieten Präzision und Vielseitigkeit. Um optimale Ergebnisse bei verschiedenen Bearbeitungsanwendungen zu erzielen, ist es wichtig, die verschiedenen Typen, Geometrien und die richtige Verwendung zu verstehen. Durch die Auswahl des richtigen Schaftfräsers und die Implementierung geeigneter Wartungspraktiken können Hersteller die Effizienz steigern, Kosten senken und qualitativ hochwertige bearbeitete Komponenten herstellen.