Auswahl und Verwendung von Schaftfräsern zum Schneiden von Stahl

Die Auswahl des richtigen Schaftfräsers für die Stahlbearbeitung erfordert eine sorgfältige Abwägung verschiedener Faktoren. Einer der entscheidenden Aspekte, die es zu berücksichtigen gilt, ist die Materialzusammensetzung des Schaftfräsers. Wolframkarbid-Schaftfräser werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte und Verschleißfestigkeit dringend für die Stahlbearbeitung empfohlen. Dieses Material sorgt für eine hervorragende Schnittleistung und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs, was eine wirtschaftliche Lösung für die Stahlbearbeitung darstellt.

Ein weiterer wichtiger zu berücksichtigender Faktor ist die Beschichtung des Schaftfräsers. Eine hochwertige Beschichtung erhöht die Leistung und Haltbarkeit des Werkzeugs. Für das Schneiden von Stahl wird die TiCN-Beschichtung (Titancarbonitrid) empfohlen. Es reduziert die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte. Darüber hinaus bieten TiCN-beschichtete Schaftfräser eine erhöhte Hitzebeständigkeit, wodurch sie für Hochgeschwindigkeitsschneidanwendungen geeignet sind.

Die Geometrie des Schaftfräsers ist für die Stahlbearbeitung gleichermaßen wichtig. Ein Design mit variabler Helix oder ungleichem Nutabstand ist ideal für die Stahlbearbeitung. Dieses Design reduziert Rattern, minimiert Vibrationen und verbessert die Spanabfuhr, was zu gleichmäßigeren Schneidvorgängen und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt. Darüber hinaus verhindert ein variables Helix-Design eine Kaltverfestigung und ermöglicht größere Schnitttiefen.

Bei der Auswahl des richtigen Schaftfräsers ist die Berücksichtigung der Anzahl der Spannuten entscheidend. Für das Schneiden von Stahl wird eine höhere Anzahl an Spannuten bevorzugt, da diese eine bessere Steifigkeit und Stabilität während der Bearbeitung bieten. Zwei- oder dreischneidige Schaftfräser werden häufig für die Stahlbearbeitung verwendet, da sie eine hervorragende Spanabfuhr bieten und die Produktivität steigern. Für Schruppbearbeitungen wird jedoch ein vier- bis sechsschneidiger Schaftfräser für höhere Materialabtragsraten empfohlen.

Um mit Schaftfräsern für die Stahlzerspanung optimale Ergebnisse zu erzielen, ist die Wahl der passenden Schnittparameter unerlässlich. Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe wirken sich direkt auf die Leistung des Schaftfräsers aus. Es wird empfohlen, mit konservativen Parametern zu beginnen und diese schrittweise zu erhöhen und dabei den Zustand des Werkzeugs zu überwachen. Die Anpassung der Schnittparameter hilft dabei, das optimale Gleichgewicht zwischen Schnitteffizienz und Werkzeuglebensdauer zu finden.

Ein Anwendungsbereich, in dem sich Schaftfräser für die Stahlbearbeitung auszeichnen, ist die Automobilindustrie. Sie werden zur Bearbeitung von Bauteilen wie Motorblöcken, Zahnrädern und Getriebeteilen eingesetzt. Die außergewöhnliche Härte von Wolframcarbid-Schaftfräsern sowie ihre Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, machen sie für diese anspruchsvollen Anwendungen geeignet. Darüber hinaus bieten Schaftfräser mit TiCN-Beschichtung eine konstante Leistung und hochwertige Oberflächen und erfüllen die strengen Anforderungen der Automobilbranche.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie spielen Schaftfräser zum Schneiden von Stahl eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung kritischer Komponenten wie Turbinenschaufeln, Fahrwerke und Strukturelemente. Die außergewöhnliche Schnittleistung und Verschleißfestigkeit von Wolframcarbid-Schaftfräsern ermöglichen die präzise Bearbeitung komplexer Formen und gewährleisten höchste Qualitäts- und Präzisionsstandards. Darüber hinaus reduziert die TiCN-Beschichtung die Bearbeitungskräfte und verhindert Werkstückschäden, wodurch hervorragende Oberflächen und Maßhaltigkeit gewährleistet werden.