Espacios en blanco de carburo cementado
Nuestras piezas en bruto de carburo cementado son componentes diseñados con precisión para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado. Ofrecemos una línea diversa de productos que incluye insertos, varillas y espacios en blanco, cada uno diseñado para satisfacer necesidades de mecanizado específicas. Nuestro material de carburo cementado es reconocido por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica, lo que lo convierte en una opción ideal para diversas industrias.
Inserto de carburo cementado
Nuestros insertos de carburo cementado se fabrican meticulosamente utilizando prensas eléctricas Osterwalder, lo que garantiza una compresión precisa y maximiza la integridad de los filos de corte, así como formas geométricas consistentes. Estas plaquitas están diseñadas específicamente para ofrecer un rendimiento de corte excepcional y una vida útil prolongada de la herramienta. La utilización de material de carburo de alta calidad, combinado con geometrías optimizadas, permite que nuestras plaquitas sobresalgan en diversas aplicaciones de mecanizado, incluido el mecanizado de acero inoxidable, aleaciones de titanio, acero, aleaciones de aluminio y hierro fundido. Con nuestras plaquitas, puede confiar en la confiabilidad y consistencia de su rendimiento, mejorando sus procesos de mecanizado con precisión y eficiencia superiores.
Varilla de carburo cementado
Nuestras varillas de carburo cementado están diseñadas para satisfacer las demandas de operaciones de mecanizado y herramientas de precisión. Estas varillas exhiben una excelente resistencia, rigidez y estabilidad dimensional, lo que garantiza un rendimiento confiable en entornos de mecanizado desafiantes.
Además, nuestra avanzada tecnología de prensado de bolsas secas nos permite lograr una densidad uniforme al comprimir las varillas. Esto nos permite producir varillas con un diámetro máximo de 40 mm y una longitud máxima de 330 mm. Además, contamos con una variedad de equipos de posprocesamiento disponibles para recortar y dar forma a las varillas en varios perfiles personalizados, lo que garantiza que podamos cumplir con diversos requisitos de diseño. Nuestra maquinaria de última generación y nuestros técnicos cualificados nos permiten ofrecer varillas de alta calidad con dimensiones precisas y formas personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes.
Por qué elegirnos
Calidad del producto
Siempre hemos dado más importancia a la calidad que a la cantidad.
Eficiencia
Implementamos continuamente racionalismo, estandarización e informatización en cada flujo de trabajo para mejorar la eficiencia de nuestro trabajo.
Servicio
Reconocemos que los productos de hardware deben cumplir con los requisitos de aplicación del equipo final del cliente.
Flujo del proceso
proceso de molienda de bolas
Los polvos de carburo de tungsteno y cobalto de nuestra empresa se seleccionan entre los mejores fabricantes de materias primas. Durante el proceso, se añaden al molino de bolas diferentes proporciones de materias primas y agente formador de parafina al mismo tiempo con bolas de aleación. Bajo la acción de impacto y molienda entre las materias primas y las bolas de aleación, las materias primas de cada componente se refinan y distribuyen uniformemente con la adición de un medio de molienda de alcohol.
Proceso de secado por aspersión
Después de la descarga, se lleva a cabo el secado por aspersión y la separación sólido-líquido para preparar una mezcla de parafina con requisitos específicos de composición y tamaño de partículas, para prepararla para el siguiente prensado y sinterización al vacío.
Prensado
La mezcla de parafina preparada se determina como mezcla calificada según las inspecciones de nuestro centro de pruebas. Cargue la mezcla en la cavidad de moldeo, bajo la presión del punzón, la presión se transfiere al polvo en la cavidad, con el impacto del agente formador, la mezcla final se compacta en una pieza en bruto con una determinada forma, tamaño y densidad. , resistencia y sin defectos.
Para obtener formatos de alta precisión, nuestra empresa dispone de prensas de doble sentido, prensas Oswalder y prensas de bolsa seca.
A lo largo del proceso de producción, realizaremos la primera inspección, la inspección del proceso y la inspección final del producto durante el proceso de producción. El centro de pruebas realizará la primera inspección, la inspección del proceso y la inspección final de los espacios en blanco para monitorear todo el proceso de producción.
Pruebas
Para cumplir con las mayores expectativas de nuestros clientes, además del equipo de prueba de rendimiento físico convencional, también estamos equipados con el instrumento de medición de perfiles 3D Alicona, que puede realizar mediciones de superficies complejas de piezas de alta precisión.
En el proceso de medición, se pueden realizar al mismo tiempo mediciones integradas de alta velocidad, alta precisión, alta repetibilidad y de gran área.
sinterización HIP
Nuestra empresa está equipada con hornos de sinterización de 10mpa, 6mpa y varios otros hornos de sinterización de baja presión.
Nuestros productos sinterizados se obtienen mediante cuatro procesos continuos:
1. desparafinado a baja temperatura
2. sinterización a alto vacío y alta temperatura
3. enfriamiento
4. descarga.
Todo el proceso tiene una pantalla numérica completa para facilitar que la máquina de control de procesos observe los problemas.
Proceso de secado por aspersión
Después de la descarga, se lleva a cabo el secado por aspersión y la separación sólido-líquido para preparar una mezcla de parafina con requisitos específicos de composición y tamaño de partículas, para prepararla para el siguiente prensado y sinterización al vacío.
sinterización HIP
Nuestra empresa está equipada con hornos de sinterización de 10mpa, 6mpa y varios otros hornos de sinterización de baja presión.
Nuestros productos sinterizados se obtienen mediante cuatro procesos continuos:
1. desparafinado a baja temperatura
2. sinterización a alto vacío y alta temperatura
3. enfriamiento
4. descarga.
Todo el proceso tiene una pantalla numérica completa para facilitar que la máquina de control de procesos observe los problemas.
proceso de molienda de bolas
Los polvos de carburo de tungsteno y cobalto de nuestra empresa se seleccionan entre los mejores fabricantes de materias primas. Durante el proceso, se añaden al molino de bolas diferentes proporciones de materias primas y agente formador de parafina al mismo tiempo con bolas de aleación. Bajo la acción de impacto y molienda entre las materias primas y las bolas de aleación, las materias primas de cada componente se refinan y distribuyen uniformemente con la adición de un medio de molienda de alcohol.
Prensado
La mezcla de parafina preparada se determina como mezcla calificada según las inspecciones de nuestro centro de pruebas. Cargue la mezcla en la cavidad de moldeo, bajo la presión del punzón, la presión se transfiere al polvo en la cavidad, con el impacto del agente formador, la mezcla final se compacta en una pieza en bruto con una determinada forma, tamaño y densidad. , resistencia y sin defectos.
Para obtener formatos de alta precisión, nuestra empresa dispone de prensas de doble sentido, prensas Oswalder y prensas de bolsa seca.
A lo largo del proceso de producción, realizaremos la primera inspección, la inspección del proceso y la inspección final del producto durante el proceso de producción. El centro de pruebas realizará la primera inspección, la inspección del proceso y la inspección final de los espacios en blanco para monitorear todo el proceso de producción.
Pruebas
Para cumplir con las mayores expectativas de nuestros clientes, además del equipo de prueba de rendimiento físico convencional, también estamos equipados con el instrumento de medición de perfiles 3D Alicona, que puede realizar mediciones de superficies complejas de piezas de alta precisión.
En el proceso de medición, se pueden realizar al mismo tiempo mediciones integradas de alta velocidad, alta precisión, alta repetibilidad y de gran área.
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