Fresas estándar
Nuestras fresas de extremo estándar están diseñadas para mecanizar acero aleado, acero al carbono y hierro fundido con una dureza inferior a 45 HRC.
Nuestras fresas de extremo estándar brindan un rendimiento y confiabilidad excepcionales, lo que permite un mecanizado preciso y eficiente de materiales de acero aleado, acero al carbono y hierro fundido. Están meticulosamente diseñados para mejorar la vida útil de la herramienta, reducir la vibración y mejorar la evacuación de viruta, lo que da como resultado acabados de alta calidad y una mayor productividad en diversas aplicaciones de mecanizado.
Escenarios de aplicación
Mecanizado
Mecanizado
Motores de avión
Motores de coche
Flujo del proceso
Proceso de secado por aspersión
Después de la descarga, se lleva a cabo el secado por aspersión y la separación sólido-líquido para preparar una mezcla de parafina con requisitos específicos de composición y tamaño de partículas, para prepararla para el siguiente prensado y sinterización al vacío.
sinterización HIP
Nuestra empresa está equipada con hornos de sinterización de 10mpa, 6mpa y varios otros hornos de sinterización de baja presión.
Nuestros productos sinterizados se obtienen mediante cuatro procesos continuos:
1. desparafinado a baja temperatura
2. sinterización a alto vacío y alta temperatura
3. enfriamiento
4. descarga.
Todo el proceso tiene una pantalla numérica completa para facilitar que la máquina de control de procesos observe los problemas.
Pruebas
Para cumplir con las mayores expectativas de nuestros clientes, además del equipo de prueba de rendimiento físico convencional, también estamos equipados con el instrumento de medición de perfiles 3D Alicona, que puede realizar mediciones de superficies complejas de piezas de alta precisión.
En el proceso de medición, se pueden realizar al mismo tiempo mediciones integradas de alta velocidad, alta precisión, alta repetibilidad y de gran área.
proceso de molienda de bolas
Los polvos de carburo de tungsteno y cobalto de nuestra empresa se seleccionan entre los mejores fabricantes de materias primas. Durante el proceso, se añaden al molino de bolas diferentes proporciones de materias primas y agente formador de parafina al mismo tiempo con bolas de aleación. Bajo la acción de impacto y molienda entre las materias primas y las bolas de aleación, las materias primas de cada componente se refinan y distribuyen uniformemente con la adición de un medio de molienda de alcohol.
Prensado
La mezcla de parafina preparada se determina como mezcla calificada según las inspecciones de nuestro centro de pruebas. Cargue la mezcla en la cavidad de moldeo, bajo la presión del punzón, la presión se transfiere al polvo en la cavidad, con el impacto del agente formador, la mezcla final se compacta en una pieza en bruto con una determinada forma, tamaño y densidad. , resistencia y sin defectos.
Para obtener formatos de alta precisión, nuestra empresa dispone de prensas de doble sentido, prensas Oswalder y prensas de bolsa seca.
A lo largo del proceso de producción, realizaremos la primera inspección, la inspección del proceso y la inspección final del producto durante el proceso de producción. El centro de pruebas realizará la primera inspección, la inspección del proceso y la inspección final de los espacios en blanco para monitorear todo el proceso de producción.
Molienda
Nuestra empresa utiliza una gran cantidad de máquinas CNC. El proceso de molienda garantiza la consistencia del producto y puede lograr que un operador pueda operar varias trituradoras porque es completamente automático, lo que reduce los requisitos de personal y ahorra consumo de energía al mismo tiempo. Durante el procesamiento, los operadores deben realizar la inspección inicial, la inspección del operador y la inspección del proceso de todos los productos. El centro de pruebas revisará la autoinspección y también realizará inspecciones de auditor, inspecciones de patrulla (inspección de ruta, procedimiento), inspecciones de proceso e inspecciones completas del producto final.
Preguntas más frecuentes
Desgaste intenso del cráter
- Reducir la velocidad de corte
- Utilice un grado más resistente al desgaste
Desgaste intenso en los flancos
- Aumentar el avance por diente
- Reducir la velocidad de corte
- Utilice una calidad de fresa revestida
- Utilice un grado más resistente al desgaste
Construcción de bordes
- Aumentar la velocidad de corte
- Mejorar la refrigeración
Embalaje de chips
- Utilice una fresa con espacios de flauta más grandes
- Reducir el número de dientes.
- Reducir la profundidad de corte
Vibraciones (charla)
- Comprobar la sujeción de la pieza y la estabilidad de la máquina.
- Seleccione una geometría de corte diferente
- Utilice soportes hidráulicos o termorretráctiles de precisión.
- Utilice la técnica de fresado ascendente (ascendente)
Grietas térmicas
- Disminuir el avance por diente
- Aumentar la velocidad de corte
astillado
- Verificar la rigidez de la máquina. pieza de trabajo y sujeción de piezas de trabajo
- Reducir el avance por diente
- Utilice una fresa y un portaherramientas más cortos
- Utilice la técnica de fresado ascendente (ascendente)
- Utilice soportes hidráulicos o termorretráctiles de precisión.
- Comprobar los movimientos del eje principal.
Rotura de herramienta
- Aumentar la velocidad de culto.
- Reducir la velocidad de alimentación
- Reducir la profundidad de corte
- Utilice soportes hidráulicos o termorretráctiles de precisión.
- Utilice una fresa y un portaherramientas más cortos
- Mejorar la evacuación de virutas
Acabado superficial deficiente de los componentes
- Reducir el avance por diente
- Comprobar la sujeción de la pieza de trabajo y la estabilidad de la máquina.
- Aumentar la velocidad de corte
- Utilice una fresa con más dientes
- Seleccione una geometría de corte diferente con un ángulo de hélice mayor
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