Botones
Nuestras piezas de minería de carburo cementado abarcan una amplia gama de botones diseñados para aplicaciones de minería y perforación. Estos botones son componentes esenciales que se utilizan en la construcción de herramientas de perforación, como brocas, martillos DTH y herramientas de fresado de carreteras. Reconocidos por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y tenacidad, nuestros botones de carburo cementado ofrecen un rendimiento y durabilidad superiores en operaciones mineras exigentes.
Flujo del proceso
proceso de molienda de bolas
Los polvos de carburo de tungsteno y cobalto de nuestra empresa se seleccionan entre los mejores fabricantes de materias primas. Durante el proceso, se añaden al molino de bolas diferentes proporciones de materias primas y agente formador de parafina al mismo tiempo con bolas de aleación. Bajo la acción de impacto y molienda entre las materias primas y las bolas de aleación, las materias primas de cada componente se refinan y distribuyen uniformemente con la adición de un medio de molienda de alcohol.
Proceso de secado por aspersión
Después de la descarga, se lleva a cabo el secado por aspersión y la separación sólido-líquido para preparar una mezcla de parafina con requisitos específicos de composición y tamaño de partículas, para prepararla para el siguiente prensado y sinterización al vacío.
Prensado
La mezcla de parafina preparada se determina como mezcla calificada según las inspecciones de nuestro centro de pruebas. Cargue la mezcla en la cavidad de moldeo, bajo la presión del punzón, la presión se transfiere al polvo en la cavidad, con el impacto del agente formador, la mezcla final se compacta en una pieza en bruto con una determinada forma, tamaño y densidad. , resistencia y sin defectos.
Para obtener formatos de alta precisión, nuestra empresa dispone de prensas de doble sentido, prensas Oswalder y prensas de bolsa seca.
A lo largo del proceso de producción, realizaremos la primera inspección, la inspección del proceso y la inspección final del producto durante el proceso de producción. El centro de pruebas realizará la primera inspección, la inspección del proceso y la inspección final de los espacios en blanco para monitorear todo el proceso de producción.
sinterización HIP
Nuestra empresa está equipada con hornos de sinterización de 10mpa, 6mpa y varios otros hornos de sinterización de baja presión.
Nuestros productos sinterizados se obtienen mediante cuatro procesos continuos:
1. desparafinado a baja temperatura
2. sinterización a alto vacío y alta temperatura
3. enfriamiento
4. descarga.
Todo el proceso tiene una pantalla numérica completa para facilitar que la máquina de control de procesos observe los problemas.
Molienda
Nuestra empresa utiliza una gran cantidad de máquinas CNC. El proceso de molienda garantiza la consistencia del producto y puede lograr que un operador pueda operar varias trituradoras porque es completamente automático, lo que reduce los requisitos de personal y ahorra consumo de energía al mismo tiempo. Durante el procesamiento, los operadores deben realizar la inspección inicial, la inspección del operador y la inspección del proceso de todos los productos. El centro de pruebas revisará la autoinspección y también realizará inspecciones de auditor, inspecciones de patrulla (inspección de ruta, procedimiento), inspecciones de proceso e inspecciones completas del producto final.
Pruebas
Para cumplir con las mayores expectativas de nuestros clientes, además del equipo de prueba de rendimiento físico convencional, también estamos equipados con el instrumento de medición de perfiles 3D Alicona, que puede realizar mediciones de superficies complejas de piezas de alta precisión.
En el proceso de medición, se pueden realizar al mismo tiempo mediciones integradas de alta velocidad, alta precisión, alta repetibilidad y de gran área.
Proceso de secado por aspersión
Después de la descarga, se lleva a cabo el secado por aspersión y la separación sólido-líquido para preparar una mezcla de parafina con requisitos específicos de composición y tamaño de partículas, para prepararla para el siguiente prensado y sinterización al vacío.
sinterización HIP
Nuestra empresa está equipada con hornos de sinterización de 10mpa, 6mpa y varios otros hornos de sinterización de baja presión.
Nuestros productos sinterizados se obtienen mediante cuatro procesos continuos:
1. desparafinado a baja temperatura
2. sinterización a alto vacío y alta temperatura
3. enfriamiento
4. descarga.
Todo el proceso tiene una pantalla numérica completa para facilitar que la máquina de control de procesos observe los problemas.
Pruebas
Para cumplir con las mayores expectativas de nuestros clientes, además del equipo de prueba de rendimiento físico convencional, también estamos equipados con el instrumento de medición de perfiles 3D Alicona, que puede realizar mediciones de superficies complejas de piezas de alta precisión.
En el proceso de medición, se pueden realizar al mismo tiempo mediciones integradas de alta velocidad, alta precisión, alta repetibilidad y de gran área.
proceso de molienda de bolas
Los polvos de carburo de tungsteno y cobalto de nuestra empresa se seleccionan entre los mejores fabricantes de materias primas. Durante el proceso, se añaden al molino de bolas diferentes proporciones de materias primas y agente formador de parafina al mismo tiempo con bolas de aleación. Bajo la acción de impacto y molienda entre las materias primas y las bolas de aleación, las materias primas de cada componente se refinan y distribuyen uniformemente con la adición de un medio de molienda de alcohol.
Prensado
La mezcla de parafina preparada se determina como mezcla calificada según las inspecciones de nuestro centro de pruebas. Cargue la mezcla en la cavidad de moldeo, bajo la presión del punzón, la presión se transfiere al polvo en la cavidad, con el impacto del agente formador, la mezcla final se compacta en una pieza en bruto con una determinada forma, tamaño y densidad. , resistencia y sin defectos.
Para obtener formatos de alta precisión, nuestra empresa dispone de prensas de doble sentido, prensas Oswalder y prensas de bolsa seca.
A lo largo del proceso de producción, realizaremos la primera inspección, la inspección del proceso y la inspección final del producto durante el proceso de producción. El centro de pruebas realizará la primera inspección, la inspección del proceso y la inspección final de los espacios en blanco para monitorear todo el proceso de producción.
Molienda
Nuestra empresa utiliza una gran cantidad de máquinas CNC. El proceso de molienda garantiza la consistencia del producto y puede lograr que un operador pueda operar varias trituradoras porque es completamente automático, lo que reduce los requisitos de personal y ahorra consumo de energía al mismo tiempo. Durante el procesamiento, los operadores deben realizar la inspección inicial, la inspección del operador y la inspección del proceso de todos los productos. El centro de pruebas revisará la autoinspección y también realizará inspecciones de auditor, inspecciones de patrulla (inspección de ruta, procedimiento), inspecciones de proceso e inspecciones completas del producto final.
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