Tipos de herramientas de aleación.
El carburo cementado es la clase de broca de tungsteno (WC), la clase de broca de tungsteno Chin (WC-TiC), la clase de broca de tungsteno Chin Tan (Ni) (W-Tic-TaC) y otros carburos duros sinterizados con Co como material aglutinante. Inventado por la empresa alemana Krupp en 1926, el cuerpo principal del sistema W-Co. En hierro fundido, metales no ferrosos y no metales en el corte de excelente rendimiento. Alrededor de 1929-1931, Tic y TaC y otros aditivos como el sistema de carburo compuesto en el corte de metales ferrosos mostraron un rendimiento excelente. Entonces. El carburo cementado se ha popularizado en gran medida. Según la norma ISO, basada principalmente en la dureza y resistencia del carburo cementado, los materiales de inserción de carburo cementado se dividen aproximadamente en tres categorías: PM, IC.

(1) Estándar nacional de clase K para la clase YG, la composición de WC + Co. Adecuado para procesar géneros de atajos de metales de colores claros, metales no ferrosos y materiales no metálicos. Los componentes principales son carburo de tungsteno (WC) y 3% -1091, broca (Cc), a veces también contiene una pequeña carbonización de Tan y otros aditivos.
(2) Estándar nacional de clase P para la clase YT, la composición de WC + TiC. Adecuado para procesar virutas largas de metales ferrosos. Los principales componentes del juego son la bebida de carburo, el carburo de tungsteno y la broca (o juego). En ocasiones se añaden aditivos como crudo carbonizado.
(3) Estándares nacionales de clase M para la clase Yw, la composición de WC + TiC + TaC, adecuados para procesar virutas largas en virutas cortas de metales ferrosos y no ferrosos. La composición y el rendimiento entre la clase K y la clase P se pueden utilizar para procesar llaves y hierro fundido. Lo anterior es la clasificación general del carburo cementado utilizado para herramientas de corte generales. Además de esto, también hay carburos ultra-micro-razor. Se puede considerar que pertenece a la clase K. Sin embargo, debido a su rendimiento de sinterización se requiere un mayor contenido de agente adhesivo f de Co, por lo que el alto rendimiento a es pobre. Se utiliza principalmente solo para taladrar, escariar y otras herramientas de corte de baja velocidad.

Características de cada tipo de cortador de aleación:

Dureza YG8 (K30) ≥ 89,0 adecuada para hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones, materiales no metálicos, superficies irregulares y corte intermitente, torneado en desbaste, cepillado en desbaste, fresado en desbaste, agujeros generales y agujeros profundos, taladrado y expansión, escariado.

Dureza YG8N (K20K30) ≥ 90 adecuada para desbaste de hierro fundido y metales no ferrosos, también adecuada para acabado de desbaste de acero inoxidable. Dureza YG6X (K10) ≥ 91,0 adecuada para fundición de aleación. Acabados y semiacabados ordinarios de fundición.

Dureza YW1 (M10) ≥ 91,5 para acero resistente al calor, acero, acero inoxidable y acero aleado y otros procesos de acero difíciles de procesar, pero también para procesamiento de acero ordinario y hierro fundido.

Dureza YW2 (M20) ≥ 90,5 para acero resistente al calor, acero con alto contenido de manganeso, acero inoxidable y acero aleado y otros procesos de acero difíciles de procesar, pero también para acero ordinario y procesamiento de hierro fundido.

Dureza YW3 (M10M20) ≥ 92 para acero inoxidable, acero aleado, acero de alta resistencia, acabado y semiacabado de acero de ultra alta resistencia. También se puede utilizar para mecanizado en desbaste bajo la condición de una fuerza de impacto pequeña.

Dureza YS25 (P25) ≥ 90,5 para desbaste, fresado y cepillado de acero al carbono, acero fundido, acero con alto contenido de manganeso, acero de alta resistencia y acero aleado.

La dureza YS30 (P30) ≥ 90,5 es adecuada para fresar todo tipo de acero con alta eficiencia, especialmente adecuada para fresado y tallado de acero aleado.

Dureza YS8 (M05) ≥ 92,5 para aleaciones de alta temperatura a base de hierro y níquel, acabados de acero de alta resistencia, hierro fundido en frío, acero inoxidable resistente al calor, acero con alto contenido de manganeso, acabados de acero endurecido.

Dureza YD05 (K01) ≥ 93 dedicada al procesamiento de una variedad de materiales de aleaciones en aerosol autosolubles a base de níquel, cobalto, hierro y carburo de tungsteno.

Dureza YD15 (K10K20) ≥ 91,0 adecuada para torneado fino, aleaciones de titanio para torneado fino en oficina, aleaciones de alta temperatura a base de níquel, pero también adecuada para procesar varios tipos de piezas fundidas.

YD101 es adecuado para el acabado y semiacabado de hierro fundido, metales no ferrosos, especialmente aluminio, y el procesamiento de acero al manganeso, acero endurecido y otros materiales duros.

YT726 Dureza ≥93 Alta dureza al rojo, buena resistencia al desgaste. Es adecuado para tornear y fresar hierro fundido en frío y acero endurecido.

YT798 Dureza ≥ 92,2 Buena tenacidad, alta resistencia al agrietamiento por choque térmico y deformación plástica. Adecuado para fresar acero estructural de aleación, acero para herramientas de aleación, también adecuado para procesamiento de acero con alto contenido de manganeso y acero inoxidable.