Comment choisir la meilleure fraise à 2 cannelures pour l'usinage de l'acier inoxydable

Avant tout, il est essentiel de comprendre l'importance du nombre de cannelures dans une fraise en bout. Les cannelures sont les arêtes de coupe de la fraise en bout et le nombre de cannelures affecte directement les performances. Une fraise à 2 cannelures est un choix populaire pour l'usinage de l'acier inoxydable en raison de son équilibre entre le dégagement des copeaux et la résistance. Il permet une évacuation efficace des copeaux tout en conservant la stabilité pendant le processus d'usinage.

De plus, le matériau et le revêtement de la fraise jouent un rôle important dans ses performances. L'acier inoxydable est un matériau notoirement difficile à usiner, car il est sujet à l'écrouissage et possède une conductivité thermique élevée. Il est donc crucial de choisir une fraise en carbure de haute qualité, qui offre une excellente résistance à l'usure et à la chaleur. De plus, opter pour une fraise avec un revêtement haute performance, tel que TiAlN ou TiSiN, peut encore améliorer sa durabilité.

Lors de la sélection d'une fraise à 2 cannelures, il est également crucial de prendre en compte l'angle d'hélice. L'angle d'hélice détermine la quantité de forces de coupe générées pendant l'opération d'usinage. Lors de l'usinage de l'acier inoxydable, un angle d'hélice plus élevé, environ 45 degrés, est recommandé. Cet angle permet de réduire les forces de coupe, de prolonger la durée de vie de l'outil et d'améliorer la finition de surface.

Un autre facteur important à considérer est le diamètre de la fraise. Le diamètre détermine la quantité de matière qui peut être retirée à chaque passage. Pour l'usinage de l'acier inoxydable, une fraise en bout de plus petit diamètre est généralement préférée, car elle offre une plus grande rigidité et permet des coupes plus profondes. Cependant, il est important de trouver le bon équilibre entre diamètre et vitesse de coupe, car un diamètre trop petit peut entraîner des vitesses d'avance réduites et des temps d'usinage prolongés.

Examinons maintenant quelques exemples spécifiques pour illustrer la polyvalence et les avantages d'une fraise à 2 cannelures pour l'usinage de l'acier inoxydable. Imaginez que vous fabriquiez des composants aérospatiaux en acier inoxydable. Ces pièces complexes nécessitent un usinage précis pour répondre à des exigences de qualité strictes. En utilisant une fraise à 2 cannelures avec un angle d'hélice élevé, vous pouvez obtenir des états de surface exceptionnels et réduire le risque de déformation de la pièce. De plus, l'évacuation efficace des copeaux assurée par la conception à 2 cannelures garantit une excellente productivité et prolonge la durée de vie de l'outil.

Dans l’industrie automobile, l’acier inoxydable est souvent utilisé dans la production de composants de moteurs. Ici, le défi réside dans l’usinage de matériaux résistants tout en maintenant des tolérances serrées. En sélectionnant une fraise à 2 cannelures avec un diamètre plus petit, vous pouvez éliminer efficacement la matière, même dans les zones difficiles d'accès. La conception équilibrée de la fraise à 2 cannelures permet une action de coupe en douceur, réduisant les vibrations et garantissant des performances constantes.