Fraises standard
Nos fraises standard sont conçues pour l'usinage de l'acier allié, de l'acier au carbone et de la fonte avec une dureté inférieure à 45HRC.
Nos fraises standard offrent des performances et une fiabilité exceptionnelles, permettant un usinage précis et efficace des matériaux en acier allié, en acier au carbone et en fonte. Ils sont méticuleusement conçus pour améliorer la durée de vie des outils, réduire les vibrations et améliorer l'évacuation des copeaux, ce qui se traduit par des finitions de haute qualité et une productivité accrue dans diverses applications d'usinage.
Scénarios d'application
Usinage
Usinage
Moteurs d'avion
Moteurs de voiture
Flux de processus
Processus de séchage par pulvérisation
Après le déchargement, le séchage par pulvérisation et la séparation solide-liquide sont effectués pour obtenir un mélange de paraffine avec des exigences spécifiques en matière de composition et de granulométrie, afin de préparer le pressage et le frittage sous vide suivants.
Frittage de hanche
Notre société est équipée de 10mpa, 6mpa et de divers autres fours de frittage basse pression.
Nos produits frittés sont obtenus à travers quatre processus continus :
1. déparaffinage à basse température
2. frittage sous vide poussé et à haute température
3. refroidissement
4. déchargement.
L'ensemble du processus dispose d'un affichage numérique complet pour permettre à la machine de contrôle du processus d'observer les problèmes.
Essai
Afin de répondre aux attentes plus élevées de nos clients, en plus des équipements de test de performances physiques conventionnels, nous sommes également équipés de l'instrument de mesure de profil Alicona 3D, qui peut réaliser des mesures de surfaces complexes de pièces de haute précision.
Dans le processus de mesure, des mesures intégrées à grande vitesse, de haute précision, à haute répétabilité et sur de grandes surfaces peuvent être réalisées en même temps.
Processus de broyage à boulets
Les poudres de carbure de tungstène et de cobalt de notre société sont toutes sélectionnées auprès des meilleurs fabricants de matières premières. Au cours du processus, différentes proportions de matières premières et d'agent formant de la paraffine sont ajoutées simultanément au broyeur à boulets avec des billes en alliage. Sous l'impact et l'action de broyage entre les matières premières et les billes d'alliage, les matières premières de chaque composant sont raffinées et uniformément réparties avec l'ajout d'un milieu de broyage alcoolisé.
Pressage
Le mélange de paraffines préparé est déterminé comme mélange qualifié sur la base des inspections de notre centre de test. Chargez le mélange dans la cavité de moulage, sous la pression du poinçon, la pression est transférée à la poudre dans la cavité, sous l'impact de l'agent de formage, le mélange final est compacté en un flan avec une certaine forme, taille, densité , solidité et aucun défaut.
Afin d'obtenir des flans de haute précision, notre société dispose de presses bidirectionnelles, de presses Oswalder et de presses à sacs secs.
Tout au long du processus de production, nous effectuerons la première inspection, l'inspection du processus et l'inspection finale du produit pendant le processus de production. Le centre de test effectuera la première inspection, l'inspection du processus et l'inspection finale des ébauches pour surveiller l'ensemble du processus de production.
Affûtage
Notre entreprise utilise un grand nombre de machines CNC. Le processus de broyage garantit la cohérence du produit et permet à un opérateur de faire fonctionner plusieurs broyeurs car il est entièrement automatique, ce qui réduit les besoins en personnel et permet en même temps d'économiser la consommation d'énergie. Pendant le traitement, les opérateurs sont tenus de procéder à une inspection initiale, une inspection par l'opérateur et une inspection du processus de tous les produits. Le centre de test examinera l'auto-inspection et procédera également à des inspections par des auditeurs, à des inspections de patrouille (inspection d'acheminement, procédure), à des inspections de processus et à des inspections complètes du produit final.
FAQ
Usure importante du cratère
- Réduire la vitesse de coupe
- Utiliser un grade plus résistant à l'usure
Forte usure des flancs
- Augmenter l'alimentation par dent
- Réduire la vitesse de coupe
- Utiliser une qualité de fraise revêtue
- Utiliser une nuance plus résistante à l’usure
Accumulation de bord
- Augmenter la vitesse de coupe
- Améliorer le refroidissement
Emballage de puces
- Utilisez une fraise avec des espaces de flûte plus grands
- Réduire le nombre de dents
- Réduire la profondeur de coupe
Vibrations (bavardage)
- Vérifier le serrage de la pièce et la stabilité de la machine
- Sélectionnez une géométrie de coupe différente
- Utilisez des supports hydrauliques ou thermorétractables de précision
- Utiliser la technique de fraisage ascendante (descendante)
Fissures thermiques
- Diminuer l'avance par dent
- Augmenter la vitesse de coupe
Écaillage
- Vérifier la rigidité de la machine. pièce à usiner et serrage de la pièce
- Réduire l'alimentation par dent
- Utilisez une fraise et un porte-outil plus courts
- Utiliser la technique de fraisage ascendante (descendante)
- Utilisez des supports hydrauliques ou thermorétractables de précision
- Vérifier les mouvements des axes principaux
Casse d'outil
- Augmenter la vitesse de culture
- Réduire la vitesse d'avance
- Réduire la profondeur de coupe
- Utilisez des supports hydrauliques ou thermorétractables de précision
- Utilisez une fraise et un porte-outil plus courts
- Améliorer l'évacuation des copeaux
Mauvaise finition de la surface des composants
- Réduire l'alimentation par dent
- Vérifier le serrage de la pièce et la stabilité de la machine
- Augmenter la vitesse de coupe
- Utilisez une fraise avec plus de dents
- Sélectionnez une géométrie de coupe différente avec un angle d'hélice plus grand
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