Boutons
Nos pièces minières en carbure cémenté englobent une large gamme de boutons conçus pour les applications minières et de forage. Ces boutons sont des composants essentiels utilisés dans la construction d'outils de forage, tels que des forets, des marteaux fond de trou et des outils de fraisage routier. Réputés pour leur dureté, leur résistance à l'usure et leur ténacité exceptionnelles, nos boutons en carbure cémenté offrent des performances et une durabilité supérieures dans les opérations minières exigeantes.
Flux de processus
Processus de broyage à boulets
Les poudres de carbure de tungstène et de cobalt de notre société sont toutes sélectionnées auprès des meilleurs fabricants de matières premières. Au cours du processus, différentes proportions de matières premières et d'agent formant de la paraffine sont ajoutées simultanément au broyeur à boulets avec des billes en alliage. Sous l'impact et l'action de broyage entre les matières premières et les billes d'alliage, les matières premières de chaque composant sont raffinées et uniformément réparties avec l'ajout d'un milieu de broyage alcoolisé.
Processus de séchage par pulvérisation
Après le déchargement, le séchage par pulvérisation et la séparation solide-liquide sont effectués pour obtenir un mélange de paraffine avec des exigences spécifiques en matière de composition et de granulométrie, afin de préparer le pressage et le frittage sous vide suivants.
Pressage
Le mélange de paraffines préparé est déterminé comme mélange qualifié sur la base des inspections de notre centre de test. Chargez le mélange dans la cavité de moulage, sous la pression du poinçon, la pression est transférée à la poudre dans la cavité, sous l'impact de l'agent de formage, le mélange final est compacté en un flan avec une certaine forme, taille, densité , solidité et aucun défaut.
Afin d'obtenir des flans de haute précision, notre société dispose de presses bidirectionnelles, de presses Oswalder et de presses à sacs secs.
Tout au long du processus de production, nous effectuerons la première inspection, l'inspection du processus et l'inspection finale du produit pendant le processus de production. Le centre de test effectuera la première inspection, l'inspection du processus et l'inspection finale des ébauches pour surveiller l'ensemble du processus de production.
Frittage de hanche
Notre société est équipée de 10mpa, 6mpa et de divers autres fours de frittage basse pression.
Nos produits frittés sont obtenus à travers quatre processus continus :
1. déparaffinage à basse température
2. frittage sous vide poussé et à haute température
3. refroidissement
4. déchargement.
L'ensemble du processus dispose d'un affichage numérique complet pour permettre à la machine de contrôle du processus d'observer les problèmes.
Affûtage
Notre entreprise utilise un grand nombre de machines CNC. Le processus de broyage garantit la cohérence du produit et permet à un opérateur de faire fonctionner plusieurs broyeurs car il est entièrement automatique, ce qui réduit les besoins en personnel et permet en même temps d'économiser la consommation d'énergie. Pendant le traitement, les opérateurs sont tenus de procéder à une inspection initiale, une inspection par l'opérateur et une inspection du processus de tous les produits. Le centre de test examinera l'auto-inspection et procédera également à des inspections par des auditeurs, à des inspections de patrouille (inspection d'acheminement, procédure), à des inspections de processus et à des inspections complètes du produit final.
Essai
Afin de répondre aux attentes plus élevées de nos clients, en plus des équipements de test de performances physiques conventionnels, nous sommes également équipés de l'instrument de mesure de profil Alicona 3D, qui peut réaliser des mesures de surfaces complexes de pièces de haute précision.
Dans le processus de mesure, des mesures intégrées à grande vitesse, de haute précision, à haute répétabilité et sur de grandes surfaces peuvent être réalisées en même temps.
Processus de séchage par pulvérisation
Après le déchargement, le séchage par pulvérisation et la séparation solide-liquide sont effectués pour obtenir un mélange de paraffine avec des exigences spécifiques en matière de composition et de granulométrie, afin de préparer le pressage et le frittage sous vide suivants.
Frittage de hanche
Notre société est équipée de 10mpa, 6mpa et de divers autres fours de frittage basse pression.
Nos produits frittés sont obtenus à travers quatre processus continus :
1. déparaffinage à basse température
2. frittage sous vide poussé et à haute température
3. refroidissement
4. déchargement.
L'ensemble du processus dispose d'un affichage numérique complet pour permettre à la machine de contrôle du processus d'observer les problèmes.
Essai
Afin de répondre aux attentes plus élevées de nos clients, en plus des équipements de test de performances physiques conventionnels, nous sommes également équipés de l'instrument de mesure de profil Alicona 3D, qui peut réaliser des mesures de surfaces complexes de pièces de haute précision.
Dans le processus de mesure, des mesures intégrées à grande vitesse, de haute précision, à haute répétabilité et sur de grandes surfaces peuvent être réalisées en même temps.
Processus de broyage à boulets
Les poudres de carbure de tungstène et de cobalt de notre société sont toutes sélectionnées auprès des meilleurs fabricants de matières premières. Au cours du processus, différentes proportions de matières premières et d'agent formant de la paraffine sont ajoutées simultanément au broyeur à boulets avec des billes en alliage. Sous l'impact et l'action de broyage entre les matières premières et les billes d'alliage, les matières premières de chaque composant sont raffinées et uniformément réparties avec l'ajout d'un milieu de broyage alcoolisé.
Pressage
Le mélange de paraffines préparé est déterminé comme mélange qualifié sur la base des inspections de notre centre de test. Chargez le mélange dans la cavité de moulage, sous la pression du poinçon, la pression est transférée à la poudre dans la cavité, sous l'impact de l'agent de formage, le mélange final est compacté en un flan avec une certaine forme, taille, densité , solidité et aucun défaut.
Afin d'obtenir des flans de haute précision, notre société dispose de presses bidirectionnelles, de presses Oswalder et de presses à sacs secs.
Tout au long du processus de production, nous effectuerons la première inspection, l'inspection du processus et l'inspection finale du produit pendant le processus de production. Le centre de test effectuera la première inspection, l'inspection du processus et l'inspection finale des ébauches pour surveiller l'ensemble du processus de production.
Affûtage
Notre entreprise utilise un grand nombre de machines CNC. Le processus de broyage garantit la cohérence du produit et permet à un opérateur de faire fonctionner plusieurs broyeurs car il est entièrement automatique, ce qui réduit les besoins en personnel et permet en même temps d'économiser la consommation d'énergie. Pendant le traitement, les opérateurs sont tenus de procéder à une inspection initiale, une inspection par l'opérateur et une inspection du processus de tous les produits. Le centre de test examinera l'auto-inspection et procédera également à des inspections par des auditeurs, à des inspections de patrouille (inspection d'acheminement, procédure), à des inspections de processus et à des inspections complètes du produit final.
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