Types d'outils en alliage.
Le carbure cémenté est la classe de foret en tungstène (WC), la classe de foret en tungstène Chin (WC-TiC), la classe de foret en tungstène Chin Tan (Ni) (W-Tic-TaC) et d'autres carbures durs frittés avec du Co comme matériau liant. Inventé par la société allemande Krupp en 1926, corps principal du système W-Co. En fonte, métaux non ferreux et non-métaux dans la coupe d'excellentes performances. Vers 1929-1931, le Tic et le TaC et d'autres additifs tels que le système de carbure composite dans la coupe des métaux ferreux ont montré d'excellentes performances. Donc. Le carbure cémenté a été largement popularisé. Selon la norme ISO, principalement basée sur la dureté et la résistance du carbure cémenté, les matériaux d'insertion en carbure cémenté sont grossièrement divisés en trois catégories : PM, IC.

(1) Norme nationale de classe K pour la classe YG, la composition de WC + Co. Convient au traitement des genres de coupe courte de métaux de couleur claire, de métaux non ferreux et de matériaux non métalliques. Les principaux composants sont le carbure de pigeon (WC) et le 3% -1091, le foret (Cc), qui contient parfois également une petite carbonisation I de Tan et d'autres additifs.
(2) Norme nationale de classe P pour la classe YT, la composition de WC + TiC. adapté au traitement de longs copeaux de métaux ferreux. Les principaux composants du jeu sont la boisson en carbure, le carbure de tungstène et le foret (ou l'ensemble). Ajoutez parfois des additifs tels que du brut carbonisé.
(3) Normes nationales de classe M pour la classe Yw, la composition WC + TiC + TaC, adaptées au traitement de copeaux longs en copeaux courts de métaux ferreux et non ferreux. La composition et les performances entre la classe K et la classe P peuvent être utilisées pour traiter la clé et la fonte. Ce qui précède est la classification générale du carbure cémenté utilisé pour les outils de coupe généraux. En plus de cela, il existe également du carbure ultra-micro-rasoir. Il peut être considéré comme appartenant à la classe K. Cependant, en raison de ses performances de frittage, une teneur plus élevée en agent de liaison Co f est nécessaire, de sorte que les performances a élevées sont médiocres. Principalement utilisé uniquement dans le perçage, l'alésage et d'autres outils de coupe à basse vitesse.

Caractéristiques de chaque type de coupe-alliage :

Dureté YG8 (K30) ≥ 89,0 adaptée à la fonte, aux métaux non ferreux et à leurs alliages, aux matériaux non métalliques, aux surfaces inégales et aux coupes intermittentes, au tournage grossier, au rabotage grossier, au fraisage grossier, au perçage et à l'expansion de trous généraux et profonds, à l'alésage.

Dureté YG8N (K20K30) ≥ 90 adaptée à l'ébauche de la fonte et des métaux non ferreux, convient également à la finition d'ébauche de l'acier inoxydable. Dureté YG6X (K10) ≥ 91,0 adaptée à la fonte alliée. Finition et semi-finition en fonte ordinaire.

Dureté YW1 (M10) ≥ 91,5 pour l'acier résistant à la chaleur, l'acier, l'acier inoxydable et l'acier allié et d'autres traitements de l'acier difficiles à traiter, mais également pour le traitement de l'acier ordinaire et de la fonte.

Dureté YW2 (M20) ≥ 90,5 pour l'acier résistant à la chaleur, l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier inoxydable et l'acier allié et d'autres traitements de l'acier difficiles à traiter, mais également pour l'acier ordinaire et le traitement de la fonte.

Dureté YW3 (M10M20) ≥ 92 pour la finition et la semi-finition de l'acier inoxydable, de l'acier allié, de l'acier à haute résistance, de l'acier à ultra haute résistance. Il peut également être utilisé pour un usinage grossier sous condition de faible force d'impact.

Dureté YS25 (P25) ≥ 90,5 pour l'ébauche, le fraisage et le rabotage de l'acier au carbone, de l'acier moulé, de l'acier à haute teneur en manganèse, de l'acier à haute résistance et de l'acier allié.

La dureté YS30 (P30) ≥ 90,5 convient au fraisage de tous types d'acier avec un rendement élevé, particulièrement adapté au fraisage et au taillage d'acier allié.

Dureté YS8 (M05) ≥ 92,5 pour les alliages haute température à base de fer et de nickel, finition en acier à haute résistance, fonte à froid, acier inoxydable réfractaire, acier à haute teneur en manganèse, finition en acier trempé.

Dureté YD05 (K01) ≥ 93 dédiée au traitement d'une variété de matériaux d'alliage de pulvérisation autosolubles à base de nickel, de cobalt, de fer et de carbure de tungstène.

Dureté YD15 (K10K20) ≥ 91,0 adaptée au tournage fin, aux alliages de titane à tournage fin de bureau, aux alliages à haute température à base de nickel, mais également adaptée au traitement de divers types de pièces moulées.

YD101 convient à la finition et à la semi-finition de la fonte, des métaux non ferreux, en particulier de l'aluminium, et au traitement de l'acier au manganèse, de l'acier trempé et d'autres matériaux durs.

YT726 Dureté ≥93 Dureté rouge élevée, bonne résistance à l'usure. Il convient au tournage et au fraisage de la fonte à froid et de l'acier trempé.

YT798 Dureté ≥ 92,2 Bonne ténacité, haute résistance à la fissuration par choc thermique et à la déformation plastique. Convient pour le fraisage de l'acier de construction en alliage, de l'acier à outils en alliage, convient également pour l'acier à haute teneur en manganèse et le traitement de l'acier inoxydable.