Fresas de topo padrão
Nossas fresas de topo padrão são projetadas para usinagem de ligas de aço, aço carbono e ferro fundido com dureza abaixo de 45HRC.
Nossas fresas de topo padrão oferecem desempenho e confiabilidade excepcionais, permitindo usinagem precisa e eficiente de ligas de aço, aço carbono e materiais de ferro fundido. Eles são meticulosamente projetados para aumentar a vida útil da ferramenta, reduzir vibrações e melhorar o escoamento de cavacos, resultando em acabamentos de alta qualidade e aumento de produtividade em diversas aplicações de usinagem.
Cenários de aplicação
Usinagem
Usinagem
Motores de aeronaves
Motores de automóveis
Fluxo de processo
Processo de secagem por pulverização
Após a descarga, a secagem por pulverização e a separação sólido-líquido são realizadas para fazer uma mistura de parafina com requisitos específicos de composição e tamanho de partícula, para preparar a seguinte prensagem e sinterização a vácuo.
Sinterização HIP
Nossa empresa está equipada com 10mpa, 6mpa e vários outros fornos de sinterização de baixa pressão.
Nossos produtos sinterizados são obtidos através de quatro processos contínuos:
1. desparafinação em baixa temperatura
2. Sinterização de alto vácuo e alta temperatura
3. resfriamento
4. descarregamento.
Todo o processo possui um display numérico completo para facilitar a observação de problemas pela máquina de controle de processo.
Teste
Para atender às maiores expectativas de nossos clientes, além dos equipamentos convencionais de teste de desempenho físico, também estamos equipados com o instrumento de medição de perfil Alicona 3D, que pode realizar medições de superfícies complexas de peças de alta precisão.
No processo de medição, medições integradas de alta velocidade, alta precisão, alta repetibilidade e grandes áreas podem ser realizadas ao mesmo tempo.
Processo de moagem de bolas
Os pós de carboneto de tungstênio e cobalto da nossa empresa são todos selecionados dos melhores fabricantes de matérias-primas. Durante o processo, diferentes proporções de matéria-prima e agente formador de parafina são adicionadas ao moinho de bolas ao mesmo tempo com bolas de liga. Sob a ação de impacto e moagem entre as matérias-primas e as esferas de liga, as matérias-primas de cada componente são refinadas e distribuídas uniformemente com a adição de meio de moagem de álcool.
Pressionando
A mistura de parafina preparada é determinada como mistura qualificada com base nas inspeções do nosso centro de testes. Carregue a mistura na cavidade de moldagem, sob a pressão do punção, a pressão é transferida para o pó na cavidade, com o impacto do agente formador, a mistura final é compactada em uma peça bruta com determinado formato, tamanho, densidade , força e sem defeitos.
Para obter blanks de alta precisão, nossa empresa dispõe de prensas bidirecionais, prensas Oswalder e prensas de saco seco.
Ao longo do processo de produção, realizaremos a primeira inspeção, inspeção do processo e inspeção final do produto durante o processo de produção. O centro de testes realizará a primeira inspeção, inspeção do processo e inspeção final dos blanks para monitorar todo o processo de produção.
Esmerilhamento
Nossa empresa utiliza um grande número de máquinas CNC. O processo de moagem garante a consistência do produto e pode permitir que um operador opere vários moedores porque é totalmente automático, o que reduz a necessidade de pessoal e ao mesmo tempo economiza o consumo de energia. Durante o processamento, os operadores são obrigados a proceder à inspeção inicial, à inspeção do operador e à inspeção do processo de todos os produtos. O centro de testes revisará a autoinspeção, e também realizará inspeções de auditores, inspeções de patrulha (inspeção de roteamento, procedimento), inspeções de processo e inspeções completas do produto final.
Perguntas frequentes
Desgaste intenso de cratera
- Reduza a velocidade de corte
- Use uma classe mais resistente ao desgaste
Desgaste Pesado no Flanco
- Aumentar o avanço por dente
- Reduza a velocidade de corte
- Use uma classe de fresa de topo revestida
- Use uma classe mais resistente ao desgaste
Acúmulo de borda
- Aumentar a velocidade de corte
- Melhorar o resfriamento
Embalagem de chips
- Use uma fresa de topo com espaços de canal maiores
- Reduza o número de dentes
- Reduza a profundidade do corte
Vibrações (conversa)
- Verifique a fixação da peça e a estabilidade da máquina
- Selecione uma geometria de corte diferente
- Use suportes hidráulicos de precisão ou termorretráteis
- Use a técnica de fresamento ascendente (descendente)
Rachaduras Térmicas
- Diminuir avanço por dente
- Aumentar a velocidade de corte
Lascando
- Verifique a rigidez da máquina. peça de trabalho e fixação da peça de trabalho
- Reduza o avanço por dente
- Use uma fresa de topo e um porta-ferramenta mais curtos
- Use a técnica de fresamento ascendente (descendente)
- Use suportes hidráulicos de precisão ou termorretráteis
- Verifique os movimentos do eixo principal
Quebra de ferramenta
- Aumentar a velocidade de culto
- Reduzir a taxa de alimentação
- Reduza a profundidade do corte
- Use suportes hidráulicos de precisão ou termorretráteis
- Use uma fresa de topo e um porta-ferramenta mais curtos
- Melhore a evacuação de cavacos
Mau acabamento superficial do componente
- Reduza o avanço por dente
- Verifique a fixação da peça e a estabilidade da máquina
- Aumentar a velocidade de corte
- Use uma fresa de topo com mais dentes
- Selecione uma geometria de corte diferente com um ângulo de hélice maior
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