Botões
Nossas peças de metal duro para mineração abrangem uma ampla variedade de botões projetados para aplicações de mineração e perfuração. Esses botões são componentes essenciais usados na construção de ferramentas de perfuração, como brocas, martelos DTH e ferramentas para fresamento rodoviário. Famosos por sua excepcional dureza, resistência ao desgaste e tenacidade, nossos botões de metal duro oferecem desempenho e durabilidade superiores em operações de mineração exigentes.
Fluxo de processo
Processo de moagem de bolas
Os pós de carboneto de tungstênio e cobalto da nossa empresa são todos selecionados dos melhores fabricantes de matérias-primas. Durante o processo, diferentes proporções de matéria-prima e agente formador de parafina são adicionadas ao moinho de bolas ao mesmo tempo com bolas de liga. Sob a ação de impacto e moagem entre as matérias-primas e as esferas de liga, as matérias-primas de cada componente são refinadas e distribuídas uniformemente com a adição de meio de moagem de álcool.
Processo de secagem por pulverização
Após a descarga, a secagem por pulverização e a separação sólido-líquido são realizadas para fazer uma mistura de parafina com requisitos específicos de composição e tamanho de partícula, para preparar a seguinte prensagem e sinterização a vácuo.
Pressionando
A mistura de parafina preparada é determinada como mistura qualificada com base nas inspeções do nosso centro de testes. Carregue a mistura na cavidade de moldagem, sob a pressão do punção, a pressão é transferida para o pó na cavidade, com o impacto do agente formador, a mistura final é compactada em uma peça bruta com determinado formato, tamanho, densidade , força e sem defeitos.
Para obter blanks de alta precisão, nossa empresa dispõe de prensas bidirecionais, prensas Oswalder e prensas de saco seco.
Ao longo do processo de produção, realizaremos a primeira inspeção, inspeção do processo e inspeção final do produto durante o processo de produção. O centro de testes realizará a primeira inspeção, inspeção do processo e inspeção final dos blanks para monitorar todo o processo de produção.
Sinterização HIP
Nossa empresa está equipada com 10mpa, 6mpa e vários outros fornos de sinterização de baixa pressão.
Nossos produtos sinterizados são obtidos através de quatro processos contínuos:
1. desparafinação em baixa temperatura
2. Sinterização de alto vácuo e alta temperatura
3. resfriamento
4. descarregamento.
Todo o processo possui um display numérico completo para facilitar a observação de problemas pela máquina de controle de processo.
Esmerilhamento
Nossa empresa utiliza um grande número de máquinas CNC. O processo de moagem garante a consistência do produto e pode permitir que um operador opere vários moedores porque é totalmente automático, o que reduz a necessidade de pessoal e ao mesmo tempo economiza o consumo de energia. Durante o processamento, os operadores são obrigados a proceder à inspeção inicial, à inspeção do operador e à inspeção do processo de todos os produtos. O centro de testes revisará a autoinspeção, e também realizará inspeções de auditores, inspeções de patrulha (inspeção de roteamento, procedimento), inspeções de processo e inspeções completas do produto final.
Teste
Para atender às maiores expectativas de nossos clientes, além dos equipamentos convencionais de teste de desempenho físico, também estamos equipados com o instrumento de medição de perfil Alicona 3D, que pode realizar medições de superfícies complexas de peças de alta precisão.
No processo de medição, medições integradas de alta velocidade, alta precisão, alta repetibilidade e grandes áreas podem ser realizadas ao mesmo tempo.
Processo de secagem por pulverização
Após a descarga, a secagem por pulverização e a separação sólido-líquido são realizadas para fazer uma mistura de parafina com requisitos específicos de composição e tamanho de partícula, para preparar a seguinte prensagem e sinterização a vácuo.
Sinterização HIP
Nossa empresa está equipada com 10mpa, 6mpa e vários outros fornos de sinterização de baixa pressão.
Nossos produtos sinterizados são obtidos através de quatro processos contínuos:
1. desparafinação em baixa temperatura
2. Sinterização de alto vácuo e alta temperatura
3. resfriamento
4. descarregamento.
Todo o processo possui um display numérico completo para facilitar a observação de problemas pela máquina de controle de processo.
Teste
Para atender às maiores expectativas de nossos clientes, além dos equipamentos convencionais de teste de desempenho físico, também estamos equipados com o instrumento de medição de perfil Alicona 3D, que pode realizar medições de superfícies complexas de peças de alta precisão.
No processo de medição, medições integradas de alta velocidade, alta precisão, alta repetibilidade e grandes áreas podem ser realizadas ao mesmo tempo.
Processo de moagem de bolas
Os pós de carboneto de tungstênio e cobalto da nossa empresa são todos selecionados dos melhores fabricantes de matérias-primas. Durante o processo, diferentes proporções de matéria-prima e agente formador de parafina são adicionadas ao moinho de bolas ao mesmo tempo com bolas de liga. Sob a ação de impacto e moagem entre as matérias-primas e as esferas de liga, as matérias-primas de cada componente são refinadas e distribuídas uniformemente com a adição de meio de moagem de álcool.
Pressionando
A mistura de parafina preparada é determinada como mistura qualificada com base nas inspeções do nosso centro de testes. Carregue a mistura na cavidade de moldagem, sob a pressão do punção, a pressão é transferida para o pó na cavidade, com o impacto do agente formador, a mistura final é compactada em uma peça bruta com determinado formato, tamanho, densidade , força e sem defeitos.
Para obter blanks de alta precisão, nossa empresa dispõe de prensas bidirecionais, prensas Oswalder e prensas de saco seco.
Ao longo do processo de produção, realizaremos a primeira inspeção, inspeção do processo e inspeção final do produto durante o processo de produção. O centro de testes realizará a primeira inspeção, inspeção do processo e inspeção final dos blanks para monitorar todo o processo de produção.
Esmerilhamento
Nossa empresa utiliza um grande número de máquinas CNC. O processo de moagem garante a consistência do produto e pode permitir que um operador opere vários moedores porque é totalmente automático, o que reduz a necessidade de pessoal e ao mesmo tempo economiza o consumo de energia. Durante o processamento, os operadores são obrigados a proceder à inspeção inicial, à inspeção do operador e à inspeção do processo de todos os produtos. O centro de testes revisará a autoinspeção, e também realizará inspeções de auditores, inspeções de patrulha (inspeção de roteamento, procedimento), inspeções de processo e inspeções completas do produto final.
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