Кнопки
Наши детали для горнодобывающей промышленности из цементированного карбида включают в себя широкий спектр кнопок, предназначенных для горнодобывающей промышленности и бурения. Эти кнопки являются важными компонентами, используемыми в конструкции буровых инструментов, таких как буровые долота, погружные пневмоударники и инструменты для дорожных фрез. Наши кнопки из цементированного карбида, известные своей исключительной твердостью, износостойкостью и прочностью, обеспечивают превосходную производительность и долговечность в сложных горнодобывающих операциях.
Ход процесса
Процесс шарового фрезерования
Порошки карбида вольфрама и кобальта, производимые нашей компанией, отбираются у лучших производителей сырья. В ходе процесса в шаровую мельницу одновременно с шариками из сплава добавляются различные пропорции сырья и парафинообразователя. Под воздействием удара и измельчения между сырьем и шариками сплава сырье каждого компонента измельчается и равномерно распределяется с добавлением спиртовой мелющей среды.
Процесс распылительной сушки
После разгрузки осуществляют распылительную сушку и разделение твердой и жидкой фаз для получения парафиновой смеси с определенными требованиями по составу и размеру частиц, для подготовки к следующему прессованию и вакуумному спеканию.
Прессование
Приготовленная парафиновая смесь определена как квалифицированная смесь на основании проверок нашего испытательного центра. Загружают смесь в полость формовки, под давлением пуансона давление передается порошку, находящемуся в полости, под воздействием формообразователя конечная смесь уплотняется в заготовку определенной формы, размера, плотности. , прочность и отсутствие дефектов.
Для получения заготовок высокой точности наша компания располагает двухсторонними прессами, прессами Освальдера и прессами для сухих мешков.
На протяжении всего производственного процесса мы проводим первую проверку, проверку процесса и окончательную проверку продукта в ходе производственного процесса. Испытательный центр проведет первую проверку, проверку процесса и окончательную проверку заготовок для контроля всего производственного процесса.
HIP-спекание
Наша компания оснащена 10 МПа, 6 МПа и другими печами для спекания низкого давления.
Наши спеченные изделия получаются посредством четырех непрерывных процессов:
1. низкотемпературная депарафинизация
2. высоковакуумное и высокотемпературное спекание.
3. охлаждение
4. разгрузка.
Весь процесс имеет полное числовое отображение, что позволяет машине управления процессом отслеживать проблемы.
Шлифование
Наша компания использует большое количество станков с ЧПУ. Процесс измельчения обеспечивает однородность продукта и позволяет одному оператору управлять несколькими мельницами, поскольку он полностью автоматизирован, что снижает требования к персоналу и одновременно экономит потребление энергии. Во время обработки операторы должны проводить первоначальную проверку, проверку оператором и проверку процесса всей продукции. Испытательный центр будет проверять самопроверку, а также проводить аудиторские проверки, патрульные проверки (маршрутная проверка, процедуры), технологические проверки и полные проверки конечного продукта.
Тестирование
Чтобы оправдать более высокие ожидания наших клиентов, в дополнение к обычному оборудованию для испытаний физических характеристик мы также оснащены прибором для измерения профиля Alicona 3D, который может выполнять измерения сложных поверхностей высокоточных деталей.
В процессе измерения можно одновременно реализовать высокоскоростное, высокоточное, высокоповторяемое и комплексное измерение большой площади.
Процесс распылительной сушки
После разгрузки осуществляют распылительную сушку и разделение твердой и жидкой фаз для получения парафиновой смеси с определенными требованиями по составу и размеру частиц, для подготовки к следующему прессованию и вакуумному спеканию.
HIP-спекание
Наша компания оснащена 10 МПа, 6 МПа и другими печами для спекания низкого давления.
Наши спеченные изделия получаются посредством четырех непрерывных процессов:
1. низкотемпературная депарафинизация
2. высоковакуумное и высокотемпературное спекание.
3. охлаждение
4. разгрузка.
Весь процесс имеет полное числовое отображение, что позволяет машине управления процессом отслеживать проблемы.
Тестирование
Чтобы оправдать более высокие ожидания наших клиентов, в дополнение к обычному оборудованию для испытаний физических характеристик мы также оснащены прибором для измерения профиля Alicona 3D, который может выполнять измерения сложных поверхностей высокоточных деталей.
В процессе измерения можно одновременно реализовать высокоскоростное, высокоточное, высокоповторяемое и комплексное измерение большой площади.
Процесс шарового фрезерования
Порошки карбида вольфрама и кобальта, производимые нашей компанией, отбираются у лучших производителей сырья. В ходе процесса в шаровую мельницу одновременно с шариками из сплава добавляются различные пропорции сырья и парафинообразователя. Под воздействием удара и измельчения между сырьем и шариками сплава сырье каждого компонента измельчается и равномерно распределяется с добавлением спиртовой мелющей среды.
Прессование
Приготовленная парафиновая смесь определена как квалифицированная смесь на основании проверок нашего испытательного центра. Загружают смесь в полость формовки, под давлением пуансона давление передается порошку, находящемуся в полости, под воздействием формообразователя конечная смесь уплотняется в заготовку определенной формы, размера, плотности. , прочность и отсутствие дефектов.
Для получения заготовок высокой точности наша компания располагает двухсторонними прессами, прессами Освальдера и прессами для сухих мешков.
На протяжении всего производственного процесса мы проводим первую проверку, проверку процесса и окончательную проверку продукта в ходе производственного процесса. Испытательный центр проведет первую проверку, проверку процесса и окончательную проверку заготовок для контроля всего производственного процесса.
Шлифование
Наша компания использует большое количество станков с ЧПУ. Процесс измельчения обеспечивает однородность продукта и позволяет одному оператору управлять несколькими мельницами, поскольку он полностью автоматизирован, что снижает требования к персоналу и одновременно экономит потребление энергии. Во время обработки операторы должны проводить первоначальную проверку, проверку оператором и проверку процесса всей продукции. Испытательный центр будет проверять самопроверку, а также проводить аудиторские проверки, патрульные проверки (маршрутная проверка, процедуры), технологические проверки и полные проверки конечного продукта.
Russian 
English 
Chinese 
German 
French 
Portuguese 
Spanish