Стандартные концевые фрезы
Наши стандартные концевые фрезы предназначены для обработки легированной стали, углеродистой стали и чугуна с твердостью ниже 45HRC.
Наши стандартные концевые фрезы обеспечивают исключительную производительность и надежность, позволяя выполнять точную и эффективную обработку легированной, углеродистой стали и чугуна. Они тщательно разработаны для увеличения срока службы инструмента, уменьшения вибраций и улучшения эвакуации стружки, что приводит к высококачественной отделке и повышению производительности при различных операциях обработки.
Сценарии применения
Обработка
Обработка
Авиационные двигатели
Автомобильные двигатели
Ход процесса
Процесс распылительной сушки
После разгрузки осуществляют распылительную сушку и разделение твердой и жидкой фаз для получения парафиновой смеси с определенными требованиями по составу и размеру частиц, для подготовки к следующему прессованию и вакуумному спеканию.
HIP-спекание
Наша компания оснащена 10 МПа, 6 МПа и другими печами для спекания низкого давления.
Наши спеченные изделия получаются посредством четырех непрерывных процессов:
1. низкотемпературная депарафинизация
2. высоковакуумное и высокотемпературное спекание.
3. охлаждение
4. разгрузка.
Весь процесс имеет полное числовое отображение, что позволяет машине управления процессом отслеживать проблемы.
Тестирование
Чтобы оправдать более высокие ожидания наших клиентов, в дополнение к обычному оборудованию для испытаний физических характеристик мы также оснащены прибором для измерения профиля Alicona 3D, который может выполнять измерения сложных поверхностей высокоточных деталей.
В процессе измерения можно одновременно реализовать высокоскоростное, высокоточное, высокоповторяемое и комплексное измерение большой площади.
Процесс шарового фрезерования
Порошки карбида вольфрама и кобальта, производимые нашей компанией, отбираются у лучших производителей сырья. В ходе процесса в шаровую мельницу одновременно с шариками из сплава добавляются различные пропорции сырья и парафинообразователя. Под воздействием удара и измельчения между сырьем и шариками сплава сырье каждого компонента измельчается и равномерно распределяется с добавлением спиртовой мелющей среды.
Прессование
Приготовленная парафиновая смесь определена как квалифицированная смесь на основании проверок нашего испытательного центра. Загружают смесь в полость формовки, под давлением пуансона давление передается порошку, находящемуся в полости, под воздействием формообразователя конечная смесь уплотняется в заготовку определенной формы, размера, плотности. , прочность и отсутствие дефектов.
Для получения заготовок высокой точности наша компания располагает двухсторонними прессами, прессами Освальдера и прессами для сухих мешков.
На протяжении всего производственного процесса мы проводим первую проверку, проверку процесса и окончательную проверку продукта в ходе производственного процесса. Испытательный центр проведет первую проверку, проверку процесса и окончательную проверку заготовок для контроля всего производственного процесса.
Шлифование
Наша компания использует большое количество станков с ЧПУ. Процесс измельчения обеспечивает однородность продукта и позволяет одному оператору управлять несколькими мельницами, поскольку он полностью автоматизирован, что снижает требования к персоналу и одновременно экономит потребление энергии. Во время обработки операторы должны проводить первоначальную проверку, проверку оператором и проверку процесса всей продукции. Испытательный центр будет проверять самопроверку, а также проводить аудиторские проверки, патрульные проверки (маршрутная проверка, процедуры), технологические проверки и полные проверки конечного продукта.
Часто задаваемые вопросы
Тяжелый кратерный износ
- Уменьшите скорость резки
- Используйте более износостойкий сорт.
Тяжелый фланговый износ
- Увеличение подачи на зуб
- Уменьшите скорость резки
- Используйте концевые фрезы с покрытием
- Используйте более износостойкий сорт.
Наращивание края
- Увеличьте скорость резки
- Улучшение охлаждения
Упаковка чипов
- Используйте концевую фрезу с большим пространством канавок.
- Уменьшить количество зубов
- Уменьшить глубину резания
Вибрации (болтовня)
- Проверьте фиксацию заготовки и устойчивость станка.
- Выберите другую геометрию резания
- Используйте прецизионные гидравлические или термоусадочные держатели.
- Используйте технику попутного (вниз) фрезерования.
Термические трещины
- Уменьшить подачу на зуб
- Увеличьте скорость резки
Чипирование
- Проверьте жесткость машины. заготовка и зажим заготовки
- Уменьшите подачу на зуб
- Используйте более короткую концевую фрезу и держатель инструмента.
- Используйте технику попутного (вниз) фрезерования.
- Используйте прецизионные гидравлические или термоусадочные держатели.
- Проверьте перемещения главной оси
Поломка инструмента
- Увеличить скорость культивирования
- Уменьшите скорость подачи
- Уменьшить глубину резания
- Используйте прецизионные гидравлические или термоусадочные держатели.
- Используйте более короткую концевую фрезу и держатель инструмента.
- Улучшение эвакуации стружки
Плохое качество поверхности компонента
- Уменьшите подачу на зуб
- Проверьте фиксацию заготовки и устойчивость станка.
- Увеличьте скорость резки
- Используйте концевую фрезу с большим количеством зубьев.
- Выберите другую геометрию резки с большим углом спирали.
Russian 
English 
Chinese 
German 
French 
Portuguese 
Spanish