Заготовки из цементированного карбида
Наши заготовки из цементированного карбида представляют собой прецизионные компоненты, предназначенные для широкого спектра операций механической обработки. Мы предлагаем разнообразную линейку продукции, включающую пластины, стержни и заготовки, каждая из которых адаптирована для удовлетворения конкретных потребностей обработки. Наш твердый сплав известен своей исключительной твердостью, износостойкостью и термической стабильностью, что делает его идеальным выбором для различных отраслей промышленности.
Вставка из цементированного карбида
Наши пластины из цементированного карбида тщательно изготавливаются на электрических прессах Osterwalder, что обеспечивает точное сжатие и максимальную целостность режущих кромок, а также постоянство геометрических форм. Эти пластины специально разработаны для обеспечения исключительной производительности резания и увеличения срока службы инструмента. Использование высококачественного твердосплавного материала в сочетании с оптимизированной геометрией позволяет нашим пластинам превосходно работать в различных областях обработки, включая обработку нержавеющей стали, титановых сплавов, стали, алюминиевых сплавов и чугуна. Благодаря нашим пластинам вы можете быть уверены в надежности и стабильности их работы, повышая точность и эффективность процессов обработки.
Стержень из цементированного карбида
Наши стержни из цементированного карбида созданы для удовлетворения требований прецизионного инструмента и операций механической обработки. Эти стержни обладают превосходной прочностью, жесткостью и стабильностью размеров, обеспечивая надежную работу в сложных условиях обработки.
Кроме того, наша передовая технология прессования в сухих мешках позволяет нам достигать однородной плотности при сжатии стержней. Это позволяет нам производить стержни максимальным диаметром 40 мм и максимальной длиной 330 мм. Кроме того, у нас есть разнообразное оборудование для последующей обработки, позволяющее обрезать и придавать стержням различные индивидуальные профили, что позволяет нам удовлетворить разнообразные требования к дизайну. Наше современное оборудование и квалифицированные специалисты позволяют нам поставлять высококачественные стержни точных размеров и индивидуальной формы для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов.
почему выбрали нас
Качество продукта
Мы всегда придавали большое значение качеству, чем количеству.
Эффективность
мы постоянно внедряем рационализм, стандартизацию и компьютеризацию в каждый рабочий процесс, чтобы повысить эффективность нашей работы.
Услуга
Мы понимаем, что аппаратные продукты должны соответствовать требованиям конечного оборудования заказчика.
Ход процесса
Процесс шарового фрезерования
Порошки карбида вольфрама и кобальта, производимые нашей компанией, отбираются у лучших производителей сырья. В ходе процесса в шаровую мельницу одновременно с шариками из сплава добавляются различные пропорции сырья и парафинообразователя. Под воздействием удара и измельчения между сырьем и шариками сплава сырье каждого компонента измельчается и равномерно распределяется с добавлением спиртовой мелющей среды.
Процесс распылительной сушки
После разгрузки осуществляют распылительную сушку и разделение твердой и жидкой фаз для получения парафиновой смеси с определенными требованиями по составу и размеру частиц, для подготовки к следующему прессованию и вакуумному спеканию.
Прессование
Приготовленная парафиновая смесь определена как квалифицированная смесь на основании проверок нашего испытательного центра. Загружают смесь в полость формовки, под давлением пуансона давление передается порошку, находящемуся в полости, под воздействием формообразователя конечная смесь уплотняется в заготовку определенной формы, размера, плотности. , прочность и отсутствие дефектов.
Для получения заготовок высокой точности наша компания располагает двухсторонними прессами, прессами Освальдера и прессами для сухих мешков.
На протяжении всего производственного процесса мы проводим первую проверку, проверку процесса и окончательную проверку продукта в ходе производственного процесса. Испытательный центр проведет первую проверку, проверку процесса и окончательную проверку заготовок для контроля всего производственного процесса.
Тестирование
Чтобы оправдать более высокие ожидания наших клиентов, в дополнение к обычному оборудованию для испытаний физических характеристик мы также оснащены прибором для измерения профиля Alicona 3D, который может выполнять измерения сложных поверхностей высокоточных деталей.
В процессе измерения можно одновременно реализовать высокоскоростное, высокоточное, высокоповторяемое и комплексное измерение большой площади.
HIP-спекание
Наша компания оснащена 10 МПа, 6 МПа и другими печами для спекания низкого давления.
Наши спеченные изделия получаются посредством четырех непрерывных процессов:
1. низкотемпературная депарафинизация
2. высоковакуумное и высокотемпературное спекание.
3. охлаждение
4. разгрузка.
Весь процесс имеет полное числовое отображение, что позволяет машине управления процессом отслеживать проблемы.
Процесс распылительной сушки
После разгрузки осуществляют распылительную сушку и разделение твердой и жидкой фаз для получения парафиновой смеси с определенными требованиями по составу и размеру частиц, для подготовки к следующему прессованию и вакуумному спеканию.
HIP-спекание
Наша компания оснащена 10 МПа, 6 МПа и другими печами для спекания низкого давления.
Наши спеченные изделия получаются посредством четырех непрерывных процессов:
1. низкотемпературная депарафинизация
2. высоковакуумное и высокотемпературное спекание.
3. охлаждение
4. разгрузка.
Весь процесс имеет полное числовое отображение, что позволяет машине управления процессом отслеживать проблемы.
Процесс шарового фрезерования
Порошки карбида вольфрама и кобальта, производимые нашей компанией, отбираются у лучших производителей сырья. В ходе процесса в шаровую мельницу одновременно с шариками из сплава добавляются различные пропорции сырья и парафинообразователя. Под воздействием удара и измельчения между сырьем и шариками сплава сырье каждого компонента измельчается и равномерно распределяется с добавлением спиртовой мелющей среды.
Прессование
Приготовленная парафиновая смесь определена как квалифицированная смесь на основании проверок нашего испытательного центра. Загружают смесь в полость формовки, под давлением пуансона давление передается порошку, находящемуся в полости, под воздействием формообразователя конечная смесь уплотняется в заготовку определенной формы, размера, плотности. , прочность и отсутствие дефектов.
Для получения заготовок высокой точности наша компания располагает двухсторонними прессами, прессами Освальдера и прессами для сухих мешков.
На протяжении всего производственного процесса мы проводим первую проверку, проверку процесса и окончательную проверку продукта в ходе производственного процесса. Испытательный центр проведет первую проверку, проверку процесса и окончательную проверку заготовок для контроля всего производственного процесса.
Тестирование
Чтобы оправдать более высокие ожидания наших клиентов, в дополнение к обычному оборудованию для испытаний физических характеристик мы также оснащены прибором для измерения профиля Alicona 3D, который может выполнять измерения сложных поверхностей высокоточных деталей.
В процессе измерения можно одновременно реализовать высокоскоростное, высокоточное, высокоповторяемое и комплексное измерение большой площади.
Russian 
English 
Chinese 
German 
French 
Portuguese 
Spanish